خلوص بیلت ریخته گری مداوم و کیفیت محصول

1، خلوص و کیفیت رابطه

خلوص به تعداد، شکل و توزیع آخال های غیرفلزی در فولاد اشاره دارد.در مقایسه با دایکستینگ،ماشین ریخته گری مداومپیوندهای فرآیند، زمان ریختن طولانی است، بنابراین گنجاندن طیف گسترده ای از منابع، ترکیب نیز پیچیده تر است.اجزاء از حفره فاز مایع کریستالایزر شناور دشوارتر است، به خصوص سرعت کشیدن بالا از اجزاء شمش کوچک سخت تر برای حذف.وجود آخال ها تداوم و چگالی ماتریس فولادی را از بین می برد.آخالهای بزرگتر از 50 میکرومتر اغلب با ترک همراه هستند، و در نتیجه در زمانهای کم ساختار شمش ریخته گری پیوسته شکست خورده، لایه لایه شدن صفحه، و آسیب به سطح فولاد نورد سرد و غیره، فولاد بسیار مضر است.اندازه، شکل و توزیع اجزاء در کیفیت فولاد نیز متفاوت است، اگر اجزاء کوچک، کروی، توزیع پراکنده، تاثیر بر کیفیت فولاد از غلظت حضور کمتر است.هنگامی که اجزاء بزرگ هستند، توزیع اتفاقی است، اگر چه تعداد کوچک اما همچنین مضر تر به کیفیت محصول است.

به عنوان مثال: از بازرسی ضایعات ترک در پانچ ورق فولادی عمیق نشان داده شد که ترک‌ها در ضخامت‌های 100 تا 300 میکرومتر نامنظم CaO-Al2O3 و Al2O3 هترومتالیک وجود دارند.

به عنوان مثال، به دلیل وجود آخال های Al2O3 در زیر پوست شمش ریخته گری پیوسته، با عیوب خط سیاه به سطح ورق خودرو نورد می شود و در نتیجه پوشش سطحی ورق ضعیف است.

همچنین برای بسته بندی صفحه قلع اندود استفاده می شود، علاوه بر الزامات عملکرد بالا در شکل دهی سرد، اندازه و تعداد اجزاء نیز دارای الزامات مربوطه است.برای ضخامت ورق فولادی نازک 0.3 میلی متر، در مساحت 1 متر مربع، اندازه ذرات آخال های کمتر از 50 میکرومتر باید کمتر از 5 باشد تا به نرخ ضایعات 0.05٪ یا کمتر برسد، یعنی پانچ عمیق 2000 قوطی DI، تخت کمتر از 1 قراضهبنابراین ببینید چقدر مهم است که تعداد موارد درج را کاهش دهیدبیلت های ریخته گری مداومبرای بهبود کیفیت ورق فولادی عمیق کشیده شده.

برای سیم فولادی بسیار ریز (مانند سیم فولادی تایر با قطر 0.01 ~ 0.25 میلی متر) و ورق فولادی بسیار نازک (مانند ضخامت صفحه قلع اندود 0.025 میلی متر)، اندازه اجزای موجود در آن الزامات سخت گیرانه تری است.

علاوه بر این، اندازه و تعداد اجزاء بر کیفیت فولاد و تأثیر سطح ویژه شمش ریخته‌گری می‌شود.نسبت کل دال و بیلت واحد سطح (S) و نسبت حجم (V) در 0.2 ~ 0.8.با توسعه فن آوری صفحه نازک و نوار نازک، S/V تا 10 تا 50، اگر در فولاد، صفحه نازک و فولاد نوار نازک وجود داشته باشد، به این معنی است که آخال ها به سطح شمش ریخته گری نزدیک تر هستند، بیشتر تاثیر بر تولید کیفیت صفحه نازکبنابراین کاهش آخال در فولاد مهمتر است.

2، برای بهبود خلوص اقدامات

بهبود خلوص فولاد باید در فولاد به کریستالایزر قبل، از فرآیند برای به حداقل رساندن آلودگی فولاد، و به حداکثر رساندن اجزاء از فولاد حذف شده است.برای این منظور اقدامات زیر باید انجام شود.

الف، بدون سرباره از فولاد: مبدل باید سرباره را از فولاد، کوره الکتریکی با استفاده از پایین کوره غیرعادی از فولاد مسدود کند، تا از ورود سرباره به ملاقه فولادی یا سطل فولادی، مخزن جلوگیری کند.

ب، با توجه به نیازهای درجه فولاد برای انتخاب تصفیه مناسب برای فولاد خالص، مورفولوژی آخال ها را بهبود می بخشد.

ج. فناوری ریختن بدون اکسیداسیون را بپذیرید.پس از تصفیه، محتوای اکسیژن فولاد مذاب به کمتر از 20×10-6 کاهش یافته است.در ملاقه فولادی → مخزن میانی → کریستالایزر برای محافظت از ریختن استفاده می شود.مخزن میانی با استفاده از یک لایه دو لایه از عامل پوشش سرباره، فولاد از هوا جدا می شود تا از اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب جلوگیری شود.

دنقش تصفیه کننده متالورژی مخزن میانی را به طور کامل بازی کنید.استفاده از دمیدن همزن Ar، بهبود جریان فولاد، از بین بردن منطقه مرده مخزن میانی.ظرفیت مخزن میانی را افزایش داده و عمق حوضچه مذاب را عمیق تر می کند، زمان ماندن فولاد مذاب را در مخزن میانی افزایش می دهد، شناور شدن آخال ها را افزایش می دهد و فولاد مذاب را بیشتر خالص می کند.

f، سیستم ماشین ریخته گری مداوم از نسوز بالا استفاده می کند، از دست دادن مذاب کوچک است، مواد نسوز با کیفیت بالا برای کاهش اجزاء در فولاد.

g، نقش تصفیه کننده فولاد مذاب کریستالایزر و کنترل کننده کیفیت سطح بیلت را کاملاً بازی کنید.دهانه غوطه وری انتخاب شده باید شکل و زاویه باز مناسب داشته باشد، حرکت جریان تزریق را کنترل کند تا جداسازی اجزای شناور را افزایش دهد.و با عملکرد خوب سرباره حفاظتی تکمیل شده و اجزاء حل شده شناور را جذب فولاد مذاب خالص می کند.علاوه بر این، کریستالایزر همچنین می تواند به سیم آلیاژی با هسته وارد شود تا به میکروآلیاژ در کریستالایزر برسد، که نه تنها میزان جذب آلیاژ را بهبود می بخشد، بلکه می تواند ترکیب فولاد مذاب را به دقت کنترل کند، ساختار انجماد را تنظیم کند. بهبود مورفولوژی اجزاء، که منجر به بهبود و خالص سازی کیفیت فولاد می شود.

ساعتفناوری همزن الکترومغناطیسی برای کنترل حرکت جریان تزریق استفاده می شود.محاسبات نشان می دهد که در حالت استاتیک، سرعت شناور ذرات سرباره بیش از 1 میلی متر در حدود 100 ~ 200 سانتی متر بر ثانیه است.و سرعت جریان تزریق به سمت پایین 60 ~ 10 سانتی متر در ثانیه.کریستالایزر قابل مشاهده حفره فاز مایع در داخل جریان تزریق جریان جریان رشته تاثیر اجزاء منطقه شناور دشوار است.برخی از اجزاء احتمالاً با انجماد دندریت به دام می‌افتند.

در واقع، در سطح شمش ریخته گری زیر 10 تا 20 سانتی متر اغلب اجزاء بالاتر است.نصب ترمزهای الکترومغناطیسی می تواند حرکت جریان تزریق را مهار کند، باعث شناور شدن اجزاء و بهبود خلوص فولاد شود.