સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની શુદ્ધતા

1, સંબંધની શુદ્ધતા અને ગુણવત્તા

શુદ્ધતા એ સ્ટીલમાં બિન-ધાતુના સમાવેશની સંખ્યા, સ્વરૂપ અને વિતરણનો સંદર્ભ આપે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ સાથે સરખામણી,સતત કાસ્ટિંગ મશીનપ્રક્રિયા લિંક્સ, રેડતા સમય લાંબો છે, તેથી સ્રોતોની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ, રચના પણ વધુ જટિલ છે;ક્રિસ્ટલાઈઝર લિક્વિડ ફેઝ કેવિટી ફ્લોટિંગમાંથી સમાવેશ વધુ મુશ્કેલ છે, ખાસ કરીને નાના બિલેટના સમાવેશની ઊંચી ડ્રોઈંગ ઝડપને બાકાત રાખવું વધુ મુશ્કેલ છે.સમાવેશની હાજરી સ્ટીલ મેટ્રિક્સની સાતત્ય અને ઘનતાને નષ્ટ કરે છે.50μm કરતા મોટા મોટા સમાવિષ્ટો ઘણીવાર તિરાડો સાથે હોય છે, પરિણામે સતત કાસ્ટિંગ બિલેટનું માળખું નિષ્ફળ જાય છે, પ્લેટ ડિલેમિનેશન થાય છે અને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલની સપાટીને નુકસાન થાય છે, વગેરે, સ્ટીલ ખૂબ જ હાનિકારક છે.સ્ટીલની ગુણવત્તા પર સમાવેશનું કદ, આકાર અને વિતરણ પણ અલગ છે, જો સમાવેશ નાના, ગોળાકાર, પ્રસરેલા વિતરણ, ઓછી હાજરીની સાંદ્રતા કરતાં સ્ટીલની ગુણવત્તા પર અસર કરે છે;જ્યારે સમાવેશ મોટા હોય છે, તે આકસ્મિક વિતરણ છે, જો કે સંખ્યા ઓછી છે પણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે વધુ નુકસાનકારક છે.

ઉદાહરણ તરીકે: ડીપ-ડ્રો સ્ટીલ પ્લેટ પંચિંગ ક્રેક સ્ક્રેપ તપાસમાં જાણવા મળ્યું કે 100 ~ 300μm અનિયમિત CaO-Al2O3 અને Al2O3 હેટરોમેટાલિક મોટા સમાવેશ પર તિરાડો હાજર છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સતત કાસ્ટિંગ બિલેટની ત્વચા હેઠળ Al2O3 સમાવેશની હાજરીને કારણે, કાળી રેખા ખામીઓ સાથે ઓટોમોટિવ શીટની સપાટી પર વળેલું છે, જેના પરિણામે શીટની નબળી સપાટી કોટિંગ થાય છે.

ટીન-પ્લેટેડ પ્લેટનો ઉપયોગ પેકેજિંગ માટે પણ થાય છે, ઉચ્ચ કોલ્ડ ફોર્મિંગ પરફોર્મન્સની જરૂરિયાતો ઉપરાંત, કદ અને સમાવેશની સંખ્યા પણ અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.0.3mm પાતળી સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ માટે, 1m2 વિસ્તારમાં, 0.05% અથવા તેનાથી ઓછા સ્ક્રેપ રેટ હાંસલ કરવા માટે, 50μm કરતાં ઓછા સમાવિષ્ટોના કણોનું કદ 5 કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, એટલે કે 2000 DI કેનને ડીપ પંચિંગ, 1 સ્ક્રેપ કરતા ઓછા ફ્લેટ.આ રીતે જુઓ કે તેમાં સમાવેશની સંખ્યા ઘટાડવી કેટલી મહત્વપૂર્ણ છેસતત કાસ્ટિંગ billetsડીપ-ડ્રો શીટ સ્ટીલની ગુણવત્તા સુધારવા માટે.

અત્યંત ઝીણા સ્ટીલ વાયર (જેમ કે 0.01 ~ 0.25mm વ્યાસવાળા ટાયર સ્ટીલ વાયર) અને અત્યંત પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ (જેમ કે 0.025mm ટીન-પ્લેટેડ પ્લેટની જાડાઈ), તેમાં સમાવિષ્ટ સમાવિષ્ટોનું કદ વધુ કડક આવશ્યકતાઓ છે.

વધુમાં, કદ અને સ્ટીલની ગુણવત્તા અને કાસ્ટ બીલેટના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારની અસર પર સમાવેશની સંખ્યા.0.2 ~ 0.8 માં સપાટી વિસ્તાર (S) અને વોલ્યુમ (V) ગુણોત્તરની સામાન્ય સ્લેબ અને બિલેટ એકમ લંબાઈ.પાતળી પ્લેટ અને પાતળી પટ્ટીની ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, S/V 10 ~ 50 સુધી, જો સ્ટીલ, પાતળી પ્લેટ અને પાતળી પટ્ટી સ્ટીલમાં સમાન સમાવેશ થાય છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે કાસ્ટ બીલેટની સપાટીની નજીક સમાવેશ, વધુ પાતળી પ્લેટની ગુણવત્તાના ઉત્પાદન પર અસર.તેથી સ્ટીલમાં સમાવેશ ઓછો કરવો વધુ મહત્ત્વપૂર્ણ છે.

2, પગલાંની શુદ્ધતા સુધારવા માટે

સ્ટીલની શુદ્ધતામાં સુધારો કરો તે પહેલાં સ્ટીલમાં સ્ફટિકમાં હોવું જોઈએ, સ્ટીલના પ્રદૂષણને ઘટાડવાની પ્રક્રિયામાંથી, અને બાકાત સ્ટીલમાંથી મહત્તમ સમાવેશ થાય છે.આ માટે, નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ.

a, સ્ટીલમાંથી કોઈ સ્લેગ નહીં: કન્વર્ટર સ્ટીલમાંથી સ્લેગને બ્લોક કરે છે, સ્ટીલની બહાર તરંગી ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ, સ્ટીલની લાડુ અથવા સ્ટીલની બકેટ, ટાંકીમાં સ્લેગને અટકાવવા માટે.

b, શુદ્ધ સ્ટીલ માટે યોગ્ય રિફાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પસંદ કરવા માટે સ્ટીલ ગ્રેડની જરૂરિયાતો અનુસાર, સમાવેશના આકારશાસ્ત્રમાં સુધારો કરવો.

C. ઓક્સિડેશન-મુક્ત રેડવાની તકનીક અપનાવો.શુદ્ધિકરણ સારવાર પછી, પીગળેલા સ્ટીલની ઓક્સિજન સામગ્રી 20×10-6 કરતા ઓછી થઈ ગઈ છે;સ્ટીલના લાડુમાં → મધ્યવર્તી ટાંકી → સ્ફટિકીકરણનો ઉપયોગ રેડતા બચાવવા માટે થાય છે;સ્લેગ કવરિંગ એજન્ટના ડબલ લેયરનો ઉપયોગ કરીને મધ્યવર્તી ટાંકી, પીગળેલા સ્ટીલના ગૌણ ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે સ્ટીલને હવાથી અલગ કરવામાં આવે છે.

ડી.મધ્યવર્તી ટાંકી મેટલર્જિકલ પ્યુરિફાયરની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવો.ફૂંકાતા Ar stirring નો ઉપયોગ, સ્ટીલના પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે, મધ્યવર્તી ટાંકીના ડેડ ઝોનને દૂર કરે છે;મધ્યવર્તી ટાંકીની ક્ષમતા વધારવી અને પીગળેલા પૂલની ઊંડાઈને વધુ ઊંડી કરવી, મધ્યવર્તી ટાંકીમાં પીગળેલા સ્ટીલના રહેઠાણનો સમય લંબાવવો, ઇન્ક્લુઝનના ફ્લોટિંગને પ્રોત્સાહન આપવું અને પીગળેલા સ્ટીલને વધુ શુદ્ધ કરવું.

f, સતત કાસ્ટિંગ મશીન સિસ્ટમ ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તનનો ઉપયોગ કરે છે, સ્ટીલમાં સમાવિષ્ટોને ઘટાડવા માટે પીગળવાની ખોટ નાની, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી છે.

g, ક્રિસ્ટલાઈઝર પીગળેલા સ્ટીલ પ્યુરિફાયર અને બિલેટ સરફેસ ક્વોલિટી કંટ્રોલરની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવો.પસંદ કરેલ નિમજ્જન સ્પાઉટમાં વાજબી ઉદઘાટન આકાર અને ખૂણો હોવો જોઈએ, ઈન્જેક્શન સ્ટ્રીમની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ફ્લોટિંગના સમાવેશના વિભાજનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે;અને પ્રોટેક્શન સ્લેગના સારા પ્રદર્શન દ્વારા પૂરક, ઓગળેલા ફ્લોટિંગ સમાવેશને શુદ્ધ પીગળેલા સ્ટીલને શોષી લે છે.વધુમાં, ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં માઈક્રો-એલોયિંગ હાંસલ કરવા માટે કોર્ડ એલોય વાયરમાં ક્રિસ્ટલાઈઝરને પણ ખવડાવી શકાય છે, જે માત્ર એલોયના શોષણ દરને સુધારે છે, અને પીગળેલા સ્ટીલની રચનાને સચોટપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ઘનકરણ માળખું ગોઠવી શકે છે, સમાવેશના મોર્ફોલોજીમાં સુધારો કરો, જે સ્ટીલની ગુણવત્તા સુધારવા અને શુદ્ધ કરવા માટે અનુકૂળ છે.

hઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક stirring ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન સ્ટ્રીમની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.ગણતરીઓ દર્શાવે છે કે સ્થિર સ્થિતિમાં, 1mm કરતાં વધુ સ્લેગ કણો લગભગ 100 ~ 200cm/s ની ઝડપે તરતા હોય છે;અને ઈન્જેક્શન ફ્લો ડાઉનવર્ડ ફ્લો સ્પીડ 60 ~ 10cm/s;ઈન્જેક્શન ફ્લો ફ્લો સ્ટ્રાન્ડ અસર વિસ્તાર સમાવેશ ફ્લોટિંગ મુશ્કેલ છે અંદર દૃશ્યમાન ક્રિસ્ટલાઈઝર પ્રવાહી તબક્કો પોલાણ;કેટલાક સમાવિષ્ટો ડેંડ્રાઈટના ઘનકરણ દ્વારા ફસાઈ જવાની શક્યતા છે.

વાસ્તવમાં, 10 ~ 20cm ની નીચે કાસ્ટ બીલેટની સપાટીમાં ઘણીવાર ઉચ્ચ સમાવેશ થાય છે.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બ્રેક્સનું ઇન્સ્ટોલેશન ઇન્જેક્શન ફ્લોની હિલચાલને અટકાવી શકે છે, સમાવેશના ફ્લોટિંગને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે અને સ્ટીલની શુદ્ધતામાં સુધારો કરી શકે છે.