തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ശുദ്ധതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും

1, ബന്ധത്തിന്റെ ശുദ്ധതയും ഗുണനിലവാരവും

സ്റ്റീലിൽ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണം, രൂപം, വിതരണം എന്നിവയെ ശുദ്ധി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻപ്രോസസ്സ് ലിങ്കുകൾ, പകരുന്ന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ വിശാലമായ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കോമ്പോസിഷൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്;ക്രിസ്റ്റലൈസർ ലിക്വിഡ് ഫേസ് അറയിൽ നിന്നുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ ബില്ലറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉയർന്ന ഡ്രോയിംഗ് വേഗത ഒഴിവാക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിന്റെ തുടർച്ചയും സാന്ദ്രതയും നശിപ്പിക്കുന്നു.50μm-ൽ കൂടുതലുള്ള വലിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പലപ്പോഴും വിള്ളലുകളോട് കൂടിയതാണ്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഘടന പരാജയപ്പെട്ടു, പ്ലേറ്റ് ഡിലാമിനേഷൻ, തണുത്ത ഉരുണ്ട ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ വളരെ ദോഷകരമാണ്.സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, വിതരണം എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ചെറുതും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും വ്യാപിക്കുന്നതുമായ വിതരണമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നത് സാന്നിദ്ധ്യത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കുറവാണ്;ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ആകസ്മികമായ വിതരണമാണ്, ചെറുതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കൂടുതൽ ദോഷകരമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്: ആഴത്തിൽ വരച്ച സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പഞ്ചിംഗ് ക്രാക്ക് സ്ക്രാപ്പ് പരിശോധനയിൽ നിന്ന് 100 ~ 300μm ക്രമരഹിതമായ CaO-Al2O3, Al2O3 ഹെറ്ററോമെറ്റാലിക് വലിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി.

ഉദാഹരണത്തിന്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ചർമ്മത്തിന് കീഴിലുള്ള Al2O3 ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, കറുത്ത വരയുള്ള വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടി, ഷീറ്റിന്റെ മോശം ഉപരിതല പൂശുന്നു.

ടിൻ പൂശിയ പ്ലേറ്റ് പാക്കേജിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രകടനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വലുപ്പത്തിനും എണ്ണത്തിനും അനുബന്ധ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.0.3mm കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, 1m2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ, 50μm-ൽ താഴെയുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ കണികാ വലിപ്പം 5-ൽ താഴെയായിരിക്കണം, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 0.05% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്, അതായത് ആഴത്തിലുള്ള പഞ്ച് 2000 DI ക്യാനുകൾ, 1 സ്ക്രാപ്പിൽ കുറവ് ഫ്ലാറ്റ്.അതിനാൽ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് എത്ര പ്രധാനമാണെന്ന് കാണുകതുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകൾആഴത്തിൽ വരച്ച ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സ്റ്റീൽ വയറിനും (0.01 ~ 0.25mm വ്യാസമുള്ള ടയർ സ്റ്റീൽ വയർ പോലുള്ളവ) വളരെ നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും (0.025mm ടിൻ പൂശിയ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം പോലുള്ളവ), അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വലുപ്പം കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളാണ്.

കൂടാതെ, ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല പ്രദേശത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും.0.2 ~ 0.8 ൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം (S) വോളിയം (V) അനുപാതത്തിന്റെ ജനറൽ സ്ലാബ്, ബില്ലറ്റ് യൂണിറ്റ് നീളം.നേർത്ത പ്ലേറ്റും നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിപ്പിച്ചതോടെ, 10 ~ 50 വരെ എസ് / വി, സ്റ്റീൽ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ്, നേർത്ത സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ ഒരേ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്ത് വരുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ ഉരുക്കിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

2, നടപടികളുടെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്

സ്റ്റീലിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റീലിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് സ്റ്റീലിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഒഴിവാക്കിയ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പരമാവധിയാക്കുക.ഇതിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

a, സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് ഇല്ല: കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് സ്ലാഗിനെ തടയണം, സ്റ്റീൽ ലഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബക്കറ്റ്, ടാങ്കിലേക്ക് സ്ലാഗ് തടയുന്നതിന്, സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് എസെൻട്രിക് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ്.

b, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ശുദ്ധമായ ഉരുക്കിലേക്ക് ഉചിതമായ ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ രൂപഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

സി. ഓക്സിഡേഷൻ-ഫ്രീ പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക.ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഓക്സിജന്റെ അളവ് 20×10-6-ൽ താഴെയായി കുറഞ്ഞു;സ്റ്റീൽ ലാഡിൽ → ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്ക് → ക്രിസ്റ്റലൈസർ പകരുന്നത് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;സ്ലാഗ് കവറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഇരട്ട പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്ക്, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ദ്വിതീയ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റീൽ വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡി.ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്യൂരിഫയറിന്റെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായി കളിക്കുക.വീശുന്ന ആർ ഇളക്കുന്നതിന്റെ ഉപയോഗം, ഉരുക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്കിന്റെ ഡെഡ് സോൺ ഇല്ലാതാക്കുക;ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്കിന്റെ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെൽറ്റ് പൂളിന്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടാങ്കിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താമസ സമയം നീട്ടുക, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരിക്കുക.

f, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സിസ്റ്റം ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുകൽ നഷ്ടം ചെറുതാണ്, സ്റ്റീലിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ.

g, ക്രിസ്റ്റലൈസർ മോൾട്ടൻ സ്റ്റീൽ പ്യൂരിഫയറിന്റെയും ബില്ലെറ്റ് സർഫേസ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോളറിന്റെയും റോൾ പൂർണമായി കളിക്കുക.തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സ്പൗട്ടിന് ന്യായമായ ഓപ്പണിംഗ് ആകൃതിയും കോണും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രീമിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുക, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വേർതിരിവ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്;കൂടാതെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ട ഉരുകിയ ഉരുക്ക് അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സംരക്ഷണ സ്ലാഗിന്റെ നല്ല പ്രകടനത്താൽ പൂരകമാണ്.കൂടാതെ, ക്രിസ്റ്റലൈസറിലെ മൈക്രോ-അലോയ്‌യിംഗ് നേടുന്നതിന് ക്രിസ്റ്റലൈസർ കോർഡ് അലോയ് വയറിലേക്ക് നൽകാം, ഇത് അലോയ്‌യുടെ ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉരുകിയ സ്റ്റീലിന്റെ ഘടന കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സോളിഡിംഗ് ഘടന ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ രൂപഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

എച്ച്.ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രീമിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്ക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്റ്റാറ്റിക് അവസ്ഥയിൽ, 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള സ്ലാഗ് കണങ്ങൾ ഏകദേശം 100 ~ 200cm / s എന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് വേഗതയാണെന്ന് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു;60 ~ 10cm / s എന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫ്ലോ താഴേക്കുള്ള ഒഴുക്ക് വേഗത;ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫ്ലോ സ്ട്രോൻഡ് ഇംപാക്റ്റ് ഏരിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഉള്ളിൽ ദൃശ്യമായ ക്രിസ്റ്റലൈസർ ലിക്വിഡ് ഫേസ് അറ;ഡെൻഡ്രൈറ്റിന്റെ ദൃഢീകരണത്താൽ ചില ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

വാസ്തവത്തിൽ, 10 ~ 20cm ന് താഴെയുള്ള കാസ്റ്റ് ബില്ലറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ.വൈദ്യുതകാന്തിക ബ്രേക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രവാഹത്തിന്റെ ചലനത്തെ തടയുകയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റീലിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.