1, Kemurnian dan kualitas hubungan
Kemurnian mengacu pada jumlah, bentuk, dan distribusi inklusi non-logam dalam baja.Dibandingkan dengan die casting,mesin pengecoran kontinutautan proses, waktu penuangannya lama, sehingga inklusi dari berbagai sumber, komposisinya juga lebih kompleks;inklusi dari rongga fase cair crystallizer mengambang lebih sulit, terutama kecepatan menggambar tinggi inklusi billet kecil lebih sulit untuk dikecualikan.Kehadiran inklusi menghancurkan kontinuitas dan kepadatan matriks baja.Lebih besar dari 50μm inklusi besar sering disertai dengan retakan, mengakibatkan kegagalan struktur bilet pengecoran kontinyu dalam waktu singkat, delaminasi pelat, dan kerusakan pada permukaan baja canai dingin, dll., Baja sangat berbahaya.Ukuran, bentuk dan distribusi inklusi pada kualitas baja juga berbeda, jika inklusi kecil, bulat, distribusi menyebar, dampak pada kualitas baja dari konsentrasi kehadiran kurang;bila inklusi besar, adalah insidental distribusi, meskipun jumlah kecil tetapi juga lebih berbahaya bagi kualitas produk.
Sebagai contoh: dari pemeriksaan skrap retak pelat baja yang ditarik dalam, ditemukan bahwa retakan terdapat pada 100 ~ 300μm CaO-Al2O3 tidak beraturan dan inklusi besar heterometalik Al2O3.
Misalnya, karena adanya inklusi Al2O3 di bawah kulit billet pengecoran kontinu, digulung ke permukaan lembaran otomotif dengan cacat garis hitam, mengakibatkan lapisan permukaan lembaran yang buruk.
Ada juga yang digunakan untuk mengemas pelat berlapis timah, selain persyaratan kinerja pembentukan dingin yang tinggi, ukuran dan jumlah inklusi juga memiliki persyaratan yang sesuai.Untuk ketebalan pelat baja tipis 0,3mm, di area 1m2, ukuran partikel inklusi kurang dari 50μm harus kurang dari 5, untuk mencapai tingkat skrap 0,05% atau kurang, yaitu, kaleng 2000 DI yang dalam, datar kurang dari 1 memo.Jadi lihat betapa pentingnya mengurangi jumlah inklusibillet pengecoran kontinyuuntuk meningkatkan kualitas baja lembaran yang ditarik dalam.
Untuk kawat baja yang sangat halus (seperti kawat baja ban berdiameter 0,01 ~ 0,25 mm) dan pelat baja yang sangat tipis (seperti pelat berlapis timah setebal 0,025 mm), ukuran inklusi yang terkandung di dalamnya bahkan merupakan persyaratan yang lebih ketat.
Selain itu, ukuran dan jumlah inklusi pada kualitas baja dan pengaruh luas permukaan spesifik billet cor.Panjang satuan slab dan billet umum rasio luas permukaan (S) dan volume (V) dalam 0,2 ~ 0,8.Dengan perkembangan teknologi pelat tipis dan strip tipis, S / V hingga 10 ~ 50, jika inklusi yang sama pada baja, pelat tipis dan baja strip tipis, berarti inklusi lebih dekat ke permukaan billet cor, semakin besar berdampak pada produksi kualitas pelat tipis.Jadi mengurangi inklusi dalam baja lebih penting.
2, Untuk meningkatkan kemurnian langkah-langkah
Meningkatkan kemurnian baja harus dalam baja ke crystallizer sebelumnya, dari proses untuk meminimalkan polusi baja, dan memaksimalkan inklusi dari baja dikecualikan.Untuk tujuan ini, langkah-langkah berikut harus diambil.
a, Tidak ada terak dari baja: konverter harus memblokir terak dari baja, tungku listrik menggunakan bagian bawah tungku eksentrik dari baja, untuk mencegah terak masuk ke dalam sendok baja atau ember baja, tangki.
b, Sesuai dengan kebutuhan grade baja untuk memilih perlakuan pemurnian yang tepat untuk baja murni, perbaiki morfologi inklusi.
C. Mengadopsi teknologi penuangan bebas oksidasi.Setelah perawatan pemurnian, kandungan oksigen dari baja cair telah dikurangi menjadi kurang dari 20×10-6;di sendok baja → tangki perantara → crystallizer digunakan untuk melindungi penuangan;tangki perantara menggunakan lapisan ganda agen penutup terak, baja diisolasi dari udara untuk menghindari oksidasi sekunder dari baja cair.
D.Berikan peran penuh untuk peran pembersih metalurgi tangki perantara.Penggunaan peniupan Ar pengadukan, meningkatkan aliran baja, menghilangkan zona mati dari tangki perantara;tingkatkan kapasitas tangki perantara dan perdalam kedalaman kolam lelehan, perpanjang waktu tinggal baja cair di tangki perantara, promosikan pengapungan inklusi, dan pemurnian baja cair lebih lanjut.
f, Sistem mesin pengecoran kontinu menggunakan refraktori tinggi, kehilangan lelehan kecil, bahan refraktori berkualitas tinggi untuk mengurangi inklusi dalam baja.
g, Berikan peran penuh pada peran pemurni baja cair crystallizer dan pengontrol kualitas permukaan billet.Cerat pencelupan yang dipilih harus memiliki bentuk dan sudut bukaan yang masuk akal, mengontrol pergerakan aliran injeksi, untuk mempromosikan pemisahan inklusi mengambang;dan dilengkapi dengan kinerja terak perlindungan yang baik, menyerap inklusi mengambang terlarut baja cair murni.Selain itu, crystallizer juga dapat dimasukkan ke dalam kawat paduan berinti untuk mencapai paduan mikro dalam crystallizer, yang tidak hanya meningkatkan tingkat penyerapan paduan, dan dapat secara akurat mengontrol komposisi baja cair, menyesuaikan struktur pemadatan, meningkatkan morfologi inklusi, yang kondusif untuk meningkatkan dan memurnikan kualitas baja.
H.Teknologi pengadukan elektromagnetik digunakan untuk mengontrol pergerakan aliran injeksi.Perhitungan menunjukkan bahwa dalam keadaan statis, lebih besar dari 1mm partikel terak kecepatan mengambang sekitar 100 ~ 200cm / s;dan kecepatan aliran aliran injeksi ke bawah 60 ~ 10cm / s;rongga fasa cairan crystallizer yang terlihat di dalam inklusi area aliran arus aliran injeksi inklusi mengambang sulit;beberapa inklusi cenderung terperangkap oleh pemadatan dendrit.
Bahkan, di permukaan billet cor di bawah 10 ~ 20cm inklusi sering lebih tinggi.Pemasangan rem elektromagnetik dapat menghambat pergerakan aliran injeksi, mendorong inklusi mengambang dan meningkatkan kemurnian baja.
Waktu posting: 23-Des-2022