1, Münasibətlərin saflığı və keyfiyyəti
Təmizlik poladdakı qeyri-metal daxilolmaların sayına, formasına və paylanmasına aiddir.Döküm ilə müqayisədə,davamlı tökmə maşınıproses əlaqələri, tökülmə müddəti uzundur, buna görə də geniş mənbələrin daxil edilməsi, tərkibi də daha mürəkkəbdir;kristalizator maye faza boşluğundan daxilolmalar daha çətin üzən, xüsusilə kiçik kütük daxilolmalarının yüksək çəkmə sürətini istisna etmək daha çətindir.Daxiletmələrin olması polad matrisin davamlılığını və sıxlığını pozur.50μm-dən daha böyük böyük daxilolmalar tez-tez çatlarla müşayiət olunur, nəticədə davamlı tökmə işinin strukturu uğursuz olur, boşqabın ayrılması və soyuq haddelenmiş polad səthinin zədələnməsi və s., polad çox zərərlidir.Ölçüsü, forması və polad keyfiyyətinə daxil paylanması da müxtəlifdir, əgər inclusions kiçik, sferik, diffuz paylanması, az iştirakı konsentrasiyası daha polad keyfiyyətinə təsiri;daxilolmalar böyük olduqda, təsadüfi paylanmadır, sayı az olsa da, məhsulun keyfiyyətinə daha çox zərər verir.
Məsələn: dərin çəkilmiş polad boşqabın zımbalanması nəticəsində çat qırıntılarının yoxlanılması nəticəsində çatların 100 ~ 300μm nizamsız CaO-Al2O3 və Al2O3 heterometalik böyük daxilolmalarda mövcud olduğu aşkar edildi.
Məsələn, davamlı tökmə kütükün dərisi altında Al2O3 daxilolmalarının olması səbəbindən qara xətt qüsurları ilə avtomobil təbəqəsinin səthinə yuvarlanır və nəticədə təbəqənin səthinin zəif örtülməsinə səbəb olur.
Qablaşdırma üçün qalay örtüklü lövhələr də istifadə olunur, yüksək soyuq formalaşdırma performansının tələblərinə əlavə olaraq, daxilolmaların ölçüsü və sayı da müvafiq tələblərə malikdir.0,3 mm nazik polad boşqabın qalınlığı üçün, 1 m2 sahədə, 0,05% və ya daha az qırıntı dərəcəsinə nail olmaq üçün 50 μm-dən az daxilolmaların hissəcik ölçüsü 5-dən az olmalıdır, yəni 2000 DI qutunun dərin zımbalanması, düz 1 qırıntıdan azdır.Beləliklə, daxilolmaların sayını azaltmağın nə qədər vacib olduğunu göründavamlı tökmə kütüklərdərin çəkilmiş təbəqə poladın keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.
Çox incə polad məftil (məsələn, 0,01 ~ 0,25 mm diametrli şin polad məftil) və çox nazik polad boşqab (məsələn, 0,025 mm qalay örtüklü lövhənin qalınlığı) üçün onun tərkibində olan əlavələrin ölçüsü daha da sərt tələblərdir.
Bundan əlavə, poladın keyfiyyətinə və tökmə iş parçasının xüsusi səthinin təsirinə daxil olanların ölçüsü və sayı.Səth sahəsinin (S) və həcminin (V) nisbətinin ümumi plitə və kütük vahidinin uzunluğu 0,2 ~ 0,8.İncə boşqab və nazik zolaq texnologiyasının inkişafı ilə S / V 10 ~ 50-ə qədər, poladda, nazik boşqabda və nazik zolaqlı poladda eyni daxilolmalar varsa, bu o deməkdir ki, tökmə iş parçasının səthinə daha yaxın olan daxilolmalar, daha böyükdür. nazik boşqab keyfiyyətinin istehsalına təsir göstərir.Beləliklə, poladdakı daxilolmaların azaldılması daha vacibdir.
2, tədbirlərin saflığını yaxşılaşdırmaq
Poladın saflığını yaxşılaşdırmaq, əvvəl kristalizatora daxil olan poladda, poladın çirklənməsini minimuma endirmək və poladdan daxil olan əlavələri artırmaq üçün prosesdən əvvəl olmalıdır.Bu məqsədlə aşağıdakı tədbirlər həyata keçirilməlidir.
a, Poladdan şlak yoxdur: konvertor poladdan şlakın qarşısını almalıdır, şlakın polad çömçəyə və ya polad çömçəyə, tanka daxil olmasının qarşısını almaq üçün poladdan eksantrik sobanın dibini istifadə edərək elektrik sobası.
b, polad sinfinin ehtiyaclarına uyğun olaraq, saf polad üçün müvafiq təmizləyici müalicəni seçmək, daxilolmaların morfologiyasını yaxşılaşdırmaq.
C. Oksidləşmədən tökmə texnologiyasını qəbul edin.Təmizləmədən sonra ərinmiş poladın oksigen miqdarı 20×10-6-dan aşağı salınmışdır;polad çömçədə → aralıq çən → tökməni qorumaq üçün kristalizator istifadə olunur;şlak örtük agentinin ikiqat qat istifadə aralıq tank, polad ərinmiş poladın ikinci oksidləşmə qarşısını almaq üçün havadan təcrid olunur.
d.Aralıq tank metallurgiya təmizləyicisinin roluna tam oyun verin.üfürmə Ar qarışdırıcının istifadəsi, polad axınının yaxşılaşdırılması, aralıq tankın ölü zonasının aradan qaldırılması;ara çənin tutumunu artırmaq və ərimə hovuzunun dərinliyini dərinləşdirmək, ərinmiş poladın aralıq çəndə qalma müddətini uzatmaq, daxilolmaların üzməsini təşviq etmək və ərimiş poladın daha da təmizlənməsi.
f, Davamlı tökmə maşın sistemi yüksək odadavamlılıqdan istifadə edir, ərimə itkisi poladdakı daxilolmaları azaltmaq üçün kiçik, yüksək keyfiyyətli odadavamlı materiallardır.
g, Kristalizatorun əridilmiş polad təmizləyicisi və kütük səthinin keyfiyyətinə nəzarətçi roluna tam oyun verin.Seçilmiş immersion spout ağlabatan açılış forması və bucağı olmalıdır, enjeksiyon axınının hərəkətinə nəzarət etmək, üzən daxilolmaların ayrılmasını təşviq etmək;və həll edilmiş üzən inclusions təmizlənmiş ərinmiş polad udma, müdafiə şlak yaxşı performans ilə tamamlanır.Bundan əlavə, kristalizator həm də kristalizatorda mikro ərintiyə nail olmaq üçün nüvəli ərinti telə qidalana bilər ki, bu da ərintilərin udulma dərəcəsini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, ərinmiş poladın tərkibini dəqiq idarə edə, bərkimə strukturunu tənzimləyə bilər. poladın keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və təmizlənməsi üçün əlverişli olan daxilolmaların morfologiyasını yaxşılaşdırmaq.
h.Enjeksiyon axınının hərəkətini idarə etmək üçün elektromaqnit qarışdırma texnologiyasından istifadə olunur.Hesablamalar göstərir ki, statik vəziyyətdə 1 mm-dən çox şlak hissəcikləri üzən sürəti təxminən 100 ~ 200 sm / s;və enjeksiyon axını aşağı axın sürəti 60 ~ 10 sm / s;injection axını axını strand təsir sahəsi daxilolmalar üzən çətin ərzində görünən kristalizator maye faza boşluğu;bəzi daxilolmaların dendritin bərkiməsi nəticəsində tutulması ehtimalı var.
Əslində, 10 ~ 20cm-dən aşağı tökmə iş səthində tez-tez daha yüksək inclusions.Elektromaqnit əyləclərinin quraşdırılması enjeksiyon axınının hərəkətini maneə törədə, daxilolmaların üzməsini təşviq edə və poladın təmizliyini yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 23 dekabr 2022-ci il