1, suhteen puhtaus ja laatu
Puhtaus viittaa teräksen ei-metallisten sulkeumien määrään, muotoon ja jakautumiseen.Painevaluon verrattuna,jatkuvavalukoneprosessi linkit, kaatoaika on pitkä, joten sulkeumat monenlaisia lähteitä, koostumus on myös monimutkaisempi;sulkeumat kiteytyslaitteen nestefaasiontelosta kelluvat vaikeammin, erityisesti pienten aihion sulkeumien suuri vetonopeus on vaikeampi sulkea pois.Inkluusioten läsnäolo tuhoaa teräsmatriisin jatkuvuuden ja tiheyden.Suurempiin kuin 50 μm suuriin sulkeumiin liittyy usein halkeamia, mikä johtaa siihen, että jatkuvavalu aihion rakenne epäonnistui lyhyellä aikavälillä, levyjen irtoaminen ja kylmävalssatun teräksen pinnan vaurioituminen jne., teräs on erittäin haitallista.Sulkeutumien koko, muoto ja jakautuminen teräksen laatuun on myös erilainen, jos sulkeumat ovat pieniä, pallomaisia, diffuusi jakautuminen, vaikutus teräksen laatuun kuin läsnäolon pitoisuus vähemmän;kun sulkeumat ovat suuria, on satunnainen jakelu, vaikka määrä pieniä, mutta myös haitallisempi tuotteen laatu.
Esimerkiksi: syvävedetystä teräslevyn lävistyksestä halkeaman romun tarkastuksessa havaittiin, että halkeamia on 100 ~ 300 μm epäsäännöllisissä CaO-Al2O3 ja Al2O3 heterometallisissa suurissa sulkeumaissa.
Esimerkiksi jatkuvavaluisen aihion ihon alla olevien Al2O3-sulkeutumien vuoksi, jotka on rullattu autolevyn pintaan mustilla viivoilla, mikä johti levyn huonoon pintapinnoitteeseen.
Myös tinattujen levyjen pakkaamiseen käytetään korkean kylmämuovauksen vaatimusten lisäksi myös sulkeumien koolla ja lukumäärällä vastaavat vaatimukset.0,3 mm:n ohuen teräslevyn paksuudella 1 m2:n alueella alle 50 μm:n sulkeumien hiukkaskoon tulee olla alle 5, jotta saavutetaan 0,05 % tai vähemmän romumäärä, eli 2000 DI-tölkin syvärei'itys, litteä alle 1 romu.Näin ollen huomaa, kuinka tärkeää on vähentää inkluusioiden määrääjatkuvavalu aihiotparantaa syvävedetyn teräslevyn laatua.
Erittäin hienolle teräslangalle (kuten halkaisijaltaan 0,01–0,25 mm rengasteräslangalle) ja erittäin ohuelle teräslevylle (kuten 0,025 mm tinatun levyn paksuus) sen sisältämien sulkeumien koko on vielä tiukempi.
Lisäksi sulkeumien koko ja lukumäärä teräksen laatuun sekä valun aihion ominaispinta-alan vaikutus.Yleinen laatan ja aihion yksikköpituus pinta-alan (S) ja tilavuuden (V) suhteen välillä 0,2 ~ 0,8.Kun ohutlevy- ja ohutnauhateknologiaa kehitetään, S / V jopa 10 ~ 50, jos samat sulkeumat teräksessä, ohuessa levyssä ja ohutnauhateräksessä, se tarkoittaa, että sulkeumat lähempänä valetun aihion pintaa, sitä suurempi vaikutus ohuen levyn tuotantoon.Joten sulkeumien vähentäminen teräksessä on tärkeämpää.
2, parantaa toimenpiteiden puhtautta
Parantaa teräksen puhtautta pitäisi olla teräksen osaksi kiteyttäjä ennen prosessin minimoimiseksi saastumisen teräksen ja maksimoida sulkeumat pois teräksen.Tätä varten olisi toteutettava seuraavat toimenpiteet.
a, Ei kuonaa teräksestä: muuntimen tulee estää kuona teräksestä, sähköuuni, jossa käytetään epäkeskouunin pohjaa teräksestä, jotta kuona ei pääse teräskauhaan tai teräskauhaan, säiliöön.
b, Teräslaadun tarpeiden mukaan valita sopiva jalostuskäsittely puhtaalle teräkselle, parantaa sulkeumien morfologiaa.
C. Ota käyttöön hapettumaton kaatotekniikka.Jalostuskäsittelyn jälkeen sulan teräksen happipitoisuus on laskenut alle 20 × 10-6;teräskauhassa → välisäiliö → kiteyttäjää käytetään suojaamaan kaatamista;Välisäiliössä käytetään kaksinkertaista kuonapeitekerrosta, teräs eristetään ilmasta sulan teräksen toissijaisen hapettumisen välttämiseksi.
d.Anna täysi peli välisäiliön metallurgisen puhdistajan roolille.Puhaltavan Ar-sekoituksen käyttö parantaa teräksen virtausta, poistaa välisäiliön kuollut alue;lisää välisäiliön kapasiteettia ja syventää sulatusaltaan syvyyttä, pidentää sulan teräksen viipymisaikaa välisäiliössä, edistää sulkeumien kellumista ja puhdistaa sulaa terästä edelleen.
f, Jatkuva valukonejärjestelmä käyttää suurta tulenkestävyyttä, sulahäviö on pieni, korkealaatuisia tulenkestäviä materiaaleja vähentämään teräksen sulkeumia.
g, Anna täysi peli kiteyttäjän sulan teräksen puhdistajan ja aihion pinnan laadun ohjaimen roolille.Valitulla upotusputkella tulee olla kohtuullinen aukkomuoto ja -kulma, sen tulee ohjata ruiskutusvirran liikettä, mikä edistää kelluvien sulkeumien erottamista;ja sitä täydentää hyvä suojakuona, joka imee liuenneita kelluvia sulkeumia puhdistettua sulaa terästä.Lisäksi kiteytysaine voidaan syöttää myös ytimelliseen metalliseoslankaan mikroseoksen saavuttamiseksi kiteyttimessä, mikä ei vain paranna seoksen absorptionopeutta, vaan voi tarkasti ohjata sulan teräksen koostumusta, säätää jähmettymisrakennetta, parantaa inkluusioiden morfologiaa, mikä edistää teräksen laadun parantamista ja puhdistamista.
h.Sähkömagneettista sekoitustekniikkaa käytetään ruiskutusvirran liikkeen ohjaamiseen.Laskelmat osoittavat, että staattisessa tilassa yli 1 mm:n kuonahiukkasten kelluva nopeus on noin 100 ~ 200 cm / s;ja ruiskutusvirtauksen alaspäin virtausnopeus 60 ~ 10 cm / s;näkyvä kiteytysnestefaasiontelo injektiovirtauksen virtausnauhan iskualueen sulkeumien kelluminen on vaikeaa;jotkin sulkeumat jäävät todennäköisesti loukkuun dendriitin jähmettymisen vuoksi.
Itse asiassa valettu aihio pinta alle 10 ~ 20cm usein korkeampi sulkeumia.Sähkömagneettisten jarrujen asennus voi estää ruiskutusvirtauksen liikkeen, edistää sulkeumien kellumista ja parantaa teräksen puhtautta.
Postitusaika: 23.12.2022