1, suhte puhtus ja kvaliteet
Puhtus viitab mittemetalliliste lisandite arvule, kujule ja jaotusele terases.Võrreldes survevaluga,pidevvalu masinprotsessi lingid, valamisaeg on pikk, seega on paljude allikate lisamine, koostis ka keerulisem;kristallisaatori vedelfaasi õõnsusest pärinevate kandmiste ujumine on keerulisem, eriti väikeste toorikute kandmisel on raskem välja jätta.Lisandite olemasolu hävitab terasmaatriksi järjepidevuse ja tiheduse.Suuremate kui 50 μm suuruste kandetega kaasnevad sageli praod, mille tulemuseks on pidevvalu tooriku struktuur, plaadi kihistumine ja külmvaltsitud terase pinna kahjustus jne, teras on väga kahjulik.Suurus, kuju ja jaotus kandmisel kvaliteedi terase on samuti erinev, kui kandmisel on väike, sfääriline, hajus jaotus, mõju terase kvaliteedile kui kontsentratsioon juuresolekul vähem;kui kandmisel on suur, on juhuslik jaotus, kuigi arv väike, kuid ka kahjulikum toote kvaliteeti.
Näiteks: süvatõmmatud terasplaadi mulgustamisel pragude kontrollimisel leiti, et 100–300 μm ebakorrapäraste CaO-Al2O3 ja Al2O3 heterometalliliste suurte kandmisel esinevad praod.
Näiteks pidevvalatud tooriku naha all olevate Al2O3 lisandite tõttu, mis on valtsitud autode lehe pinnale musta joone defektidega, mille tulemuseks on lehe halb pinnakate.
Samuti kasutatakse tinaga kaetud plaatide pakendamiseks, lisaks kõrge külmvormimisvõime nõuetele on vastavad nõuded ka lisandite suurusele ja arvule.0,3 mm õhukese terasplaadi paksuse korral 1 m2 suurusel alal peaks alla 50 μm suuruste osakeste suurus olema väiksem kui 5, et saavutada 0,05% või vähem vanaraua määr, st 2000 DI purki sügav mulgustamine, korter vähem kui 1 praak.Seega vaadake, kui oluline on kaasamiste arvu vähendadapidevvalu kangidsüvatõmmatud lehtterase kvaliteedi parandamiseks.
Väga peene terastraadi (nt 0,01–0,25 mm läbimõõduga rehvi terastraat) ja väga õhukese terasplaadi (nt paksusega 0,025 mm tinaga kaetud plaat) puhul on selles sisalduvate lisandite suurusele veelgi rangemad nõuded.
Lisaks lisandite suurus ja arv terase kvaliteedile ning valutooriku eripinna mõju.Üldine plaadi ja tooriku ühiku pikkuse pindala (S) ja mahu (V) suhe 0,2 ~ 0,8.Õhukeste plaatide ja õhukeste ribade tehnoloogia väljatöötamisega, S / V kuni 10 ~ 50, kui terases, õhukeses plaadis ja õhukese ribaga terases on samad kandmised, tähendab see, et kandmised, mis on valatud tooriku pinnale lähemal, seda suurem on mõju õhukese plaadi tootmise kvaliteedile.Seega on terases sisalduvate lisandite vähendamine olulisem.
2, meetmete puhtuse parandamiseks
Parandada terase puhtust peaks olema terasest kristallisaatorisse enne protsessi, et minimeerida terase reostust ja maksimeerida terasest välistatud lisandeid.Selleks tuleks võtta järgmised meetmed.
a, terasest ei teki räbu: muundur peaks blokeerima terasest räbu, terasest ekstsentrilise ahju põhjaga elektriahi, et vältida räbu sattumist teraskulpi või terasämbrisse, paaki.
b, vastavalt terase klassi vajadustele, et valida puhas terase jaoks sobiv rafineerimistöötlus, parandage kandmiste morfoloogiat.
C. Kasutage oksüdatsioonivaba valamise tehnoloogiat.Pärast rafineerimistöötlust on sulaterase hapnikusisaldus vähenenud alla 20 × 10-6;teraskulbis → vahepaak → kristallisaatorit kasutatakse valamise kaitseks;vahepaak, kasutades kahekordset räbukattekihti, eraldatakse teras õhust, et vältida sulaterase sekundaarset oksüdeerumist.
d.Andke täismahus vahepaagi metallurgilise puhasti roll.Puhutava Ar segamise kasutamine parandab terase voolu, kõrvaldab vahepaagi surnud tsooni;suurendada vahepaagi mahutavust ja süvendada sulamisbasseini sügavust, pikendada sulaterase viibimisaega vahepaagis, soodustada lisandite hõljumist ja täiendavalt puhastada sulaterast.
f, pidev valamismasina süsteem kasutab kõrget tulekindlust, sulamiskadu on väike, kvaliteetseid tulekindlaid materjale, et vähendada terase lisamist.
g, mängige täielikult kristallisaatori sulaterasest puhastaja ja tooriku pinna kvaliteedikontrolleri rolli.Valitud sukeldustila peaks olema mõistliku avanemise kuju ja nurgaga, kontrollima sissepritsevoo liikumist, et soodustada hõljuvate lisandite eraldamist;ja seda täiendab kaitseräbu hea jõudlus, mis neelab lahustunud ujuvad lisandid puhastatud sulaterasest.Lisaks saab kristallisaatorit sisestada ka südamikuga sulamist traati, et saavutada kristallisaatoris mikrolegeerimine, mis mitte ainult ei paranda sulami neeldumiskiirust, vaid suudab täpselt kontrollida sulaterase koostist, reguleerida tahkestumise struktuuri, parandada lisandite morfoloogiat, mis aitab kaasa terase kvaliteedi parandamisele ja puhastamisele.
h.Sissepritsevoo liikumise juhtimiseks kasutatakse elektromagnetilist segamistehnoloogiat.Arvutused näitavad, et staatilises olekus on suurem kui 1 mm räbuosakeste ujumiskiirus umbes 100 ~ 200 cm / s;ja sissepritse voolu allapoole voolukiirus 60 ~ 10 cm / s;nähtava kristallisaatori vedela faasi õõnsuse sissepritsevoolu voolu ahela mõjupiirkonna kandmisel hõljumine on raske;mõned kandmised jäävad tõenäoliselt dendriidi tahkumise tõttu lõksu.
Tegelikult on valatud tooriku pinnas alla 10 ~ 20 cm sageli kõrgemad kandmised.Elektromagnetiliste pidurite paigaldamine võib pärssida sissepritsevoolu liikumist, soodustada lisandite hõljumist ja parandada terase puhtust.
Postitusaeg: 23. detsember 2022