1, Zuiverheid en kwaliteit van de relatie
Zuiverheid verwijst naar het aantal, de vorm en de verdeling van niet-metalen insluitsels in staal.Vergeleken met spuitgieten,continue gietmachineproceskoppelingen, giettijd is lang, dus de opname van een breed scala aan bronnen, samenstelling is ook complexer;insluitsels uit de vloeibare faseholte van de kristallisator drijven moeilijker, vooral de hoge treksnelheid van kleine knuppelinsluitsels moeilijker uit te sluiten.De aanwezigheid van insluitsels vernietigt de continuïteit en dichtheid van de staalmatrix.Grotere insluitsels van meer dan 50 μm gaan vaak gepaard met scheuren, wat resulteert in lage tijden dat de structuur van de continugietstaaf faalde, plaatdelaminatie en schade aan het oppervlak van koudgewalst staal, enz., Het staal is zeer schadelijk.De grootte, vorm en verdeling van insluitsels op de kwaliteit van staal is ook anders, als de insluitsels klein, bolvormig, diffuus zijn, is de impact op de kwaliteit van staal dan de concentratie van de aanwezigheid van minder;wanneer de insluitsels groot zijn, is incidentele distributie, hoewel het aantal klein maar ook schadelijker is voor de productkwaliteit.
Bijvoorbeeld: bij het ponsen van diepgetrokken staalplaten bleek bij inspectie dat er scheuren aanwezig zijn bij 100 ~ 300 μm onregelmatige CaO-Al2O3 en Al2O3 heterometallische grote insluitsels.
Bijvoorbeeld, vanwege de aanwezigheid van Al2O3-insluitsels onder de huid van de continu-gegoten knuppel, gerold in het oppervlak van de autoplaat met zwarte lijndefecten, resulterend in een slechte oppervlaktecoating van de plaat.
Er wordt ook gebruikt voor het verpakken van vertinde plaat, naast de vereisten van hoge koudvormprestaties, hebben de grootte en het aantal insluitsels ook overeenkomstige vereisten.Voor de dikte van 0,3 mm dunne stalen plaat, in een gebied van 1 m2, moet de deeltjesgrootte van minder dan 50 μm insluitsels kleiner zijn dan 5, om het schrootpercentage van 0,05% of minder te bereiken, dat wil zeggen diep ponsen van 2000 DI-blikken, plat minder dan 1 schroot.Zie dus hoe belangrijk het is om het aantal insluitsels te verminderencontinu gieten knuppelsom de kwaliteit van diepgetrokken plaatstaal te verbeteren.
Voor zeer fijne staaldraad (zoals bandenstaaldraad met een diameter van 0,01 ~ 0,25 mm) en zeer dunne staalplaat (zoals de dikte van 0,025 mm vertinde plaat), is de grootte van de insluitsels daarin nog strengere eisen.
Bovendien bepalen de grootte en het aantal insluitsels de kwaliteit van staal en de impact van het specifieke oppervlak van de gegoten knuppel.Algemene plaat- en knuppeleenheid lengte van oppervlakte (S) en volume (V) verhouding in 0,2 ~ 0,8.Met de ontwikkeling van dunne plaat- en dunne striptechnologie, S / V tot 10 ~ 50, als dezelfde insluitsels in staal, dunne plaat en dun stripstaal, betekent dit dat insluitsels dichter bij het oppervlak van de gegoten knuppel, hoe groter de impact op de productie van dunne plaatkwaliteit.Dus het verminderen van de insluitsels in staal is belangrijker.
2, om de zuiverheid van de maatregelen te verbeteren
Verbeter de zuiverheid van staal moet eerder in het staal in de kristallisator zijn, vanaf het proces om de vervuiling van het staal te minimaliseren en de insluitsels van het uitgesloten staal te maximaliseren.Daartoe moeten de volgende maatregelen worden genomen.
a, Geen slak uit staal: de converter moet slak uit staal blokkeren, elektrische oven met excentrische ovenbodem uit staal, om te voorkomen dat de slak in de stalen gietpan of stalen emmer, tank terechtkomt.
b, volgens de behoeften van de staalsoort om de juiste raffinagebehandeling voor puur staal te kiezen, de morfologie van insluitsels te verbeteren.
C. Adopteer oxidatievrije giettechnologie.Na raffinagebehandeling is het zuurstofgehalte van het gesmolten staal teruggebracht tot minder dan 20 × 10-6;in de stalen pollepel → tussentank → kristallisator worden gebruikt om het gieten te beschermen;tussentank met behulp van een dubbele laag slakbedekkingsmiddel, wordt het staal geïsoleerd van de lucht om secundaire oxidatie van het gesmolten staal te voorkomen.
D.Speel volledig in op de rol van de metallurgische zuiveringsinstallatie in de tussentank.Het gebruik van blazend Ar-roeren, verbetert de stroom van staal, elimineert de dode zone van de tussentank;verhoog de capaciteit van de tussentank en verdiep de diepte van het smeltbad, verleng de verblijftijd van het gesmolten staal in de tussentank, bevorder het drijven van insluitsels en zuiver het gesmolten staal verder.
f, continugietmachinesysteem gebruikt hoge vuurvastheid, smeltverlies is klein, hoogwaardige vuurvaste materialen om de insluitsels in het staal te verminderen.
g, speel volledig de rol van de kristallisator gesmolten staalzuiveraar en de kwaliteitscontroleur van het knuppeloppervlak.De geselecteerde onderdompelingsuitloop moet een redelijke openingsvorm en -hoek hebben, de beweging van de injectiestroom regelen, om de scheiding van zwevende insluitsels te bevorderen;en aangevuld met goede prestaties van de beschermingsslak, absorberende opgeloste zwevende insluitsels gezuiverd gesmolten staal.Bovendien kan de kristallisator ook in de draad van de kernlegering worden gevoerd om microlegering in de kristallisator te bereiken, wat niet alleen de absorptiesnelheid van de legering verbetert, en de samenstelling van het gesmolten staal nauwkeurig kan regelen, de stollingsstructuur kan aanpassen, verbeter de morfologie van insluitsels, wat bevorderlijk is voor het verbeteren en zuiveren van de kwaliteit van staal.
H.Elektromagnetische roertechnologie wordt gebruikt om de beweging van de injectiestroom te regelen.Berekeningen wijzen erop dat in de statische toestand, meer dan 1 mm slakdeeltjes zwevende snelheid van ongeveer 100 ~ 200 cm / s;en neerwaartse stroomsnelheid van de injectiestroom van 60 ~ 10cm / s;zichtbare kristallisator vloeibare fase holte in de injectiestroom stroomstreng impactgebied insluitsels drijven is moeilijk;sommige insluitsels zullen waarschijnlijk vast komen te zitten door het stollen van de dendriet.
Sterker nog, in het gegoten knuppeloppervlak onder de 10 ~ 20 cm vaak hogere insluitsels.De installatie van elektromagnetische remmen kan de beweging van de injectiestroom remmen, het drijven van insluitsels bevorderen en de zuiverheid van het staal verbeteren.
Posttijd: 23 december 2022