ক্রমাগত কাস্টিং বিলেট এবং পণ্যের গুণমানের বিশুদ্ধতা

1, সম্পর্কের বিশুদ্ধতা এবং গুণমান

বিশুদ্ধতা ইস্পাতে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা, ফর্ম এবং বিতরণকে বোঝায়।ডাই ঢালাই সঙ্গে তুলনা,ক্রমাগত ঢালাই মেশিনপ্রক্রিয়া লিঙ্ক, ঢালা সময় দীর্ঘ, তাই উৎসের বিস্তৃত পরিসরের অন্তর্ভুক্তি, রচনা আরও জটিল;ক্রিস্টালাইজার তরল ফেজ গহ্বর থেকে অন্তর্ভুক্তি আরও কঠিন ভাসমান, বিশেষ করে উচ্চ অঙ্কন গতি ছোট বিলেট অন্তর্ভুক্তি বাদ দেওয়া আরও কঠিন।অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের ধারাবাহিকতা এবং ঘনত্বকে ধ্বংস করে।50μm এর চেয়ে বড় বড় ইনক্লুশনগুলি প্রায়শই ফাটল দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, যার ফলে ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের গঠন ব্যর্থ হয়, প্লেট ডিলামিনেশন এবং কোল্ড রোল্ড স্টিলের পৃষ্ঠের ক্ষতি ইত্যাদি, ইস্পাতটি খুব ক্ষতিকারক।আকার, আকৃতি এবং স্টিলের গুণমানের উপর অন্তর্ভুক্তির বন্টনও ভিন্ন, যদি অন্তর্ভুক্তিগুলি ছোট হয়, গোলাকার, ছড়িয়ে দেওয়া বন্টন, কম উপস্থিতির ঘনত্বের চেয়ে ইস্পাতের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে;যখন অন্তর্ভুক্তি বড় হয়, আনুষঙ্গিক বন্টন হয়, যদিও সংখ্যা ছোট কিন্তু পণ্যের মানের জন্য আরও ক্ষতিকর।

উদাহরণস্বরূপ: গভীর-আঁকা ইস্পাত প্লেট পাঞ্চিং ক্র্যাক স্ক্র্যাপ পরিদর্শন থেকে দেখা গেছে যে 100 ~ 300μm অনিয়মিত CaO-Al2O3 এবং Al2O3 হেটেরোমেটালিক বড় অন্তর্ভুক্তিতে ফাটল রয়েছে।

উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের ত্বকের নীচে Al2O3 অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতির কারণে, কালো রেখার ত্রুটি সহ স্বয়ংচালিত শীটের পৃষ্ঠে ঘূর্ণিত হয়, যার ফলে শীটের পৃষ্ঠের আবরণ দুর্বল হয়।

টিন-ধাতুপট্টাবৃত প্লেট প্যাকেজিং জন্য ব্যবহার করা হয়, উচ্চ ঠান্ডা গঠন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, আকার এবং অন্তর্ভুক্তি সংখ্যাও সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আছে.0.3mm পাতলা ইস্পাত প্লেটের পুরুত্বের জন্য, 1m2 এলাকায়, 50μm-এর কম অন্তর্ভুক্তির কণার আকার 5-এর কম হওয়া উচিত, যাতে 0.05% বা তার কম স্ক্র্যাপ রেট অর্জন করা যায়, অর্থাৎ, 2000 DI ক্যানের গভীর পাঞ্চিং, 1 স্ক্র্যাপের চেয়ে কম ফ্ল্যাট।এইভাবে অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা হ্রাস করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা দেখুনক্রমাগত ঢালাই billetsগভীর টানা শীট ইস্পাত গুণমান উন্নত করতে.

খুব সূক্ষ্ম ইস্পাত তারের জন্য (যেমন 0.01 ~ 0.25 মিমি ব্যাসের টায়ার স্টিল তার) এবং খুব পাতলা স্টিল প্লেট (যেমন 0.025 মিমি টিন-প্লেটেড প্লেটের পুরুত্ব), এতে থাকা অন্তর্ভুক্তির আকার আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা।

উপরন্তু, স্টিলের গুণমান এবং কাস্ট বিলেটের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের এলাকার প্রভাবের উপর অন্তর্ভুক্তির আকার এবং সংখ্যা।সাধারণ স্ল্যাব এবং বিলেট এককের দৈর্ঘ্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল (S) এবং আয়তন (V) অনুপাত 0.2 ~ 0.8 এ।পাতলা প্লেট এবং পাতলা স্ট্রিপ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, S/V 10 ~ 50 পর্যন্ত, যদি ইস্পাত, পাতলা প্লেট এবং পাতলা স্ট্রিপ স্টিলের মধ্যে একই অন্তর্ভুক্তি হয়, তাহলে এর মানে হল যে অন্তর্ভুক্তিগুলি কাস্ট বিলেটের পৃষ্ঠের কাছাকাছি, বৃহত্তর পাতলা প্লেট মানের উত্পাদন উপর প্রভাব.তাই ইস্পাত মধ্যে inclusions কমাতে আরো গুরুত্বপূর্ণ.

2, ব্যবস্থা বিশুদ্ধতা উন্নত করতে

ইস্পাত বিশুদ্ধতা উন্নত ক্রিস্টালাইজার আগে ইস্পাত মধ্যে থাকা উচিত, প্রক্রিয়া থেকে ইস্পাত দূষণ ন্যূনতম, এবং বর্জিত ইস্পাত থেকে অন্তর্ভুক্তি সর্বাধিক.এই লক্ষ্যে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

ক, স্টিলের বাইরে কোন স্ল্যাগ নেই: কনভার্টারকে স্টিলের বাইরের স্ল্যাগ ব্লক করা উচিত, ইস্পাত থেকে ইস্পাতের চুল্লির নীচে ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক চুল্লি, স্টিলের মই বা স্টিলের বালতি, ট্যাঙ্কে স্ল্যাগ প্রতিরোধ করতে।

খ, ইস্পাত গ্রেডের চাহিদা অনুযায়ী খাঁটি ইস্পাত করার জন্য উপযুক্ত পরিশোধন চিকিত্সা বেছে নিতে, অন্তর্ভুক্তির রূপবিদ্যা উন্নত করতে।

C. জারণ-মুক্ত ঢালা প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।পরিমার্জিত চিকিত্সার পরে, গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ 20x10-6-এর চেয়ে কম করা হয়েছে;ইস্পাত মই → মধ্যবর্তী ট্যাঙ্ক → স্ফটিক ঢালা রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়;স্ল্যাগ কভারিং এজেন্টের একটি ডবল লেয়ার ব্যবহার করে মধ্যবর্তী ট্যাঙ্ক, গলিত ইস্পাতের গৌণ জারণ এড়াতে ইস্পাতকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়।

dইন্টারমিডিয়েট ট্যাঙ্ক মেটালার্জিকাল পিউরিফায়ারের ভূমিকায় সম্পূর্ণ খেলা দিন।ফুঁ Ar stirring ব্যবহার, ইস্পাত প্রবাহ উন্নত, মধ্যবর্তী ট্যাংক মৃত জোন নিষ্কাশন;মধ্যবর্তী ট্যাঙ্কের ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন এবং গলিত পুলের গভীরতাকে আরও গভীর করুন, মধ্যবর্তী ট্যাঙ্কে গলিত স্টিলের বসবাসের সময়কে প্রসারিত করুন, অন্তর্ভুক্তির ভাসমান প্রচার করুন এবং গলিত ইস্পাতকে আরও বিশুদ্ধ করুন।

f, ক্রমাগত ঢালাই মেশিন সিস্টেম উচ্চ অবাধ্যতা ব্যবহার করে, গলিত ক্ষতি ছোট, উচ্চ মানের অবাধ্য উপকরণ ইস্পাত মধ্যে অন্তর্ভুক্তি কমাতে.

g, ক্রিস্টালাইজার গলিত ইস্পাত পিউরিফায়ার এবং বিলেট সারফেস কোয়ালিটি কন্ট্রোলারের ভূমিকায় সম্পূর্ণ ভূমিকা দিন।নির্বাচিত নিমজ্জন স্পাউটের একটি যুক্তিসঙ্গত খোলার আকৃতি এবং কোণ থাকা উচিত, ইনজেকশন স্ট্রিমের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ভাসমান অন্তর্ভুক্তির বিচ্ছেদকে উন্নীত করতে;এবং সুরক্ষা ধাতুপট্টাবৃত ভাল কর্মক্ষমতা দ্বারা পরিপূরক, শোষণ দ্রবীভূত ভাসমান inclusions বিশুদ্ধ গলিত ইস্পাত.এছাড়াও, ক্রিস্টালাইজারে মাইক্রো-অ্যালোয়িং অর্জনের জন্য ক্রিস্টালাইজারকে কোরড অ্যালয় তারে খাওয়ানো যেতে পারে, যা কেবল খাদের শোষণের হারকে উন্নত করে না এবং গলিত ইস্পাতের সংমিশ্রণকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, দৃঢ়ীকরণ কাঠামো সামঞ্জস্য করতে পারে, অন্তর্ভুক্তির রূপবিদ্যা উন্নত করে, যা ইস্পাতের গুণমান উন্নত এবং বিশুদ্ধ করার জন্য সহায়ক।

জ.ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং প্রযুক্তি ইনজেকশন স্ট্রিমের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।গণনাগুলি নির্দেশ করে যে স্থির অবস্থায়, 1 মিমি-এর বেশি স্ল্যাগ কণাগুলি প্রায় 100 ~ 200 সেমি / সেকেন্ডের গতিতে ভাসমান;এবং ইনজেকশন প্রবাহ নিম্নগামী প্রবাহ গতি 60 ~ 10cm / s;দৃশ্যমান ক্রিস্টালাইজার তরল ফেজ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশন প্রবাহ প্রবাহ স্ট্র্যান্ড প্রভাব এলাকা অন্তর্ভুক্তি ভাসমান কঠিন;কিছু অন্তর্ভুক্তি ডেনড্রাইটের দৃঢ়ীকরণ দ্বারা আটকা পড়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

প্রকৃতপক্ষে, 10 ~ 20cm নীচে ঢালাই বিলেট পৃষ্ঠ প্রায়ই উচ্চতর অন্তর্ভুক্তি.ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্রেকগুলির ইনস্টলেশন ইনজেকশন প্রবাহের আন্দোলনকে বাধা দিতে পারে, অন্তর্ভুক্তির ভাসমানকে উন্নীত করতে পারে এবং স্টিলের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে।