1, мөнәсәбәтләрнең чисталыгы һәм сыйфаты
Чисталык - корычка металл булмаган керемнәрнең саны, формасы һәм бүленеше.Ди кастинг белән чагыштырганда,өзлексез кастинг машинасыпроцесс сылтамалары, вакыт кую озын, шуңа күрә төрле чыганакларны, композицияне кертү тагын да катлаулырак;Кристаллизатор сыек фаз куышлыгыннан кертү катлаулырак йөзә, аеруча кечкенә билет кертү тизлеген чыгару авыррак.Инклюзияләр булуы корыч матрицаның өзлексезлеген һәм тыгызлыгын җимерә.50μмнан зуррак эре инклюзияләр еш кына ярыклар белән бергә бара, нәтиҗәдә өзлексез кастинг билетының структурасы уңышсыз була, тәлинкә деламинациясе, һәм салкын әйләндергеч корыч өслегенә зыян китерү һ.б. корыч бик зарарлы.Корычның сыйфаты буенча инклюзияләрнең күләме, формасы һәм бүленеше дә төрле, әгәр кертүләр кечкенә, сферик, таралышлы булса, корычның сыйфаты аз булган концентрациягә караганда;кертүләр зур булганда, очраклы тарату, аз булса да, продукт сыйфаты өчен зарарлы.
Мәсәлән: тирән тартылган корыч тәлинкәләрне сугып, ярык кисәкләрен тикшерүдән күренгәнчә, ярыклар 100 ~ 300μm тәртипсез CaO-Al2O3 һәм Al2O3 гетерометалл зур инклюзияләрдә бар.
Мисал өчен, өзлексез кастинг билеты тиресендә Al2O3 инклюзияләре булганлыктан, автомобиль бите өслегенә кара сызык җитешсезлекләре кертелде, нәтиҗәдә битнең өслеге начар.
Калай белән капланган тәлинкәләрне төрү өчен дә кулланыла, югары салкын формалаштыру таләпләренә өстәп, кертү күләме һәм саны да тиешле таләпләргә ия.0,3 мм нечкә корыч тәлинкә калынлыгы өчен, 1м2 мәйданда, 50μмнан ким булмаган кисәкчәләрнең зурлыгы 5тән ким булырга тиеш, 0,05% яки аннан да азрак, ягъни 2000 DI банкы тирән сугу өчен, 1 кисәктән азрак яссы.Шулай итеп, кертү санын киметү никадәр мөһим икәнен карагызөзлексез кастингтирән сызылган корычның сыйфатын яхшырту.
Бик нечкә корыч чыбык (мәсәлән, 0,01 ~ 0,25 мм диаметрлы шина корыч чыбык) һәм бик нечкә корыч тәлинкә (мәсәлән, 0,025 мм калай белән капланган тәлинкә) өчен, андагы кертү күләме тагын да катгый таләпләр.
Моннан тыш, корычның сыйфаты һәм кастинг билетының махсус өслегенең йогынтысы күләме һәм саны.Гомуми плитә һәм билет берәмлеге озынлыгы (S) һәм күләм (V) нисбәте 0,2 ~ 0,8.Нечкә тәлинкә һәм нечкә полоса технологиясе үсеше белән, S / V 10 ~ 50 гә кадәр, әгәр корыч, нечкә тәлинкә һәм нечкә полоса корычына шул ук керемнәр кертелсә, димәк, кастинг билет өслегенә якынрак, зуррак була. нечкә тәлинкә сыйфатын җитештерүгә йогынты.Шулай итеп, корычка кертүне киметү мөһимрәк.
2, чараларның чисталыгын яхшырту
Корычның чисталыгын яхшырту корычта кристаллизаторга кадәр булырга тиеш, процесстан корычның пычрануын киметү өчен, һәм корычтан кертелгәннәрне максимумлаштыру.Моның өчен түбәндәге чаралар күрелергә тиеш.
а, корычтан шлак юк: конвертер корычтан шлакны, электр мичен корычтан эксцентрик мич кулланып блокларга тиеш, шлакны корыч полосага яки корыч чиләккә, танкка кертмәскә.
б, корыч класс ихтыяҗларына карап, саф корычка тиешле чистарту эшкәртүен сайлау, кертү морфологиясен яхшырту.
C. Оксидсыз бушату технологиясен кабул итегез.Чистартканнан соң, эретелгән корычның кислород күләме 20 × 10-6га кадәр кимеде;корыч шкафта → арада танк → кристаллизатор агызуны саклау өчен кулланыла;ике катлы шлак каплаучы агент ярдәмендә арадаш танк, эретелгән корычның икенчел оксидлашуы өчен корыч һавадан изоляцияләнә.
г.Арткы танк металлургия чистарткыч роленә тулы уен бирегез.Арны селкетү, корыч агымын яхшырту, арада танкның үлгән зонасын бетерү;арада танкның сыйдырышлыгын арттыру һәм эретү бассейнының тирәнлеген тирәнәйтү, эретелгән корычның арадаш танкта яшәү вакытын озайту, кертү йөзүенә ярдәм итү, эретелгән корычны тагын да чистарту.
f, өзлексез кастинг машинасы системасы югары реактивлыкны куллана, эретү югалуы кечкенә, югары сыйфатлы отряд материаллары корычка керүне киметү өчен.
g, кристаллизатор эретелгән корыч чистарткыч һәм билет өслеге сыйфаты контроллеры ролен тулысынча уйнагыз.Сайланган чумдыру спутының ачылу формасы һәм почмагы булырга тиеш, инъекция агымының хәрәкәтен контрольдә тотарга, йөзүче инклюзияләрне аерырга ярдәм итәргә;һәм чистартылган эретелгән корычны үзләштереп, саклагыч шлакның яхшы эшләве белән тулыландырылган.Моннан тыш, кристаллизатор шулай ук эретелгән эретелгән чыбык белән тукланырга мөмкин, бу кристаллизаторда микро-эретүгә ирешә, бу эретүнең үзләштерү тизлеген яхшыртып кына калмый, эретелгән корычның составын төгәл контрольдә тота, каты структурасын көйли ала, корычның сыйфатын яхшырту һәм чистарту өчен уңайлы кертү морфологиясен яхшырту.
з.Электромагнит стимуллаштыру технологиясе инъекция агымының хәрәкәтен контрольдә тоту өчен кулланыла.Хисаплау статик халәттә 1 ммнан зуррак шлак кисәкчәләренең йөзү тизлеге якынча 100 ~ 200см / с;һәм инъекция агымы түбән агым тизлеге 60 ~ 10см / с;күренеп торган кристаллизатор сыек фаз куышлыгы инъекция агымы агымы эчендәге йөзү авыр.кайбер кертүләр, мөгаен, дендритның каты булуы белән тозакка эләгәләр.
Чынлыкта, 10 ~ 20см астындагы кастинг өслегендә еш кына югарырак.Электромагнит тормоз кую инъекция агымының хәрәкәтен тоткарлый, инклюзия йөзүен көчәйтә һәм корычның чисталыгын яхшырта ала.
Пост вакыты: 23-2022 декабрь