Чистота на заготовката за непрекъснато леене и качество на продукта

1, Чистота и качество на връзката

Чистотата се отнася до броя, формата и разпределението на неметалните включвания в стоманата.В сравнение с леенето под налягане,машина за непрекъснато леенепроцесните връзки, времето за изливане е дълго, така че включването на широк спектър от източници, съставът също е по-сложен;включванията от кухината на течната фаза на кристализатора плават по-трудно, особено високата скорост на изтегляне на малки включвания на заготовки, по-трудни за изключване.Наличието на включвания разрушава непрекъснатостта и плътността на стоманената матрица.По-големи от 50 μm големи включвания често са придружени от пукнатини, което води до ниски времена, когато структурата на заготовката за непрекъснато леене се проваля, разслояване на плочата и повреда на повърхността на студено валцована стомана и т.н., стоманата е много вредна.Размерът, формата и разпределението на включванията върху качеството на стоманата също са различни, ако включванията са малки, сферични, дифузно разпределение, влиянието върху качеството на стоманата от концентрацията на присъствието на по-малко;когато включванията са големи, е случайно разпределение, въпреки че броят на малките, но също така е по-вредно за качеството на продукта.

Например: от инспекцията на скрап при пробиване на пукнатини от дълбоко изтеглена стоманена плоча е установено, че има пукнатини при големи хетерометални включвания от 100 ~ 300 μm CaO-Al2O3 и Al2O3.

Например, поради наличието на включвания на Al2O3 под обвивката на заготовката за непрекъснато леене, навити в повърхността на автомобилния лист с дефекти в черна линия, което води до лошо повърхностно покритие на листа.

Използва се и за опаковане на калайдисана плоча, в допълнение към изискванията за висока ефективност на студено формоване, размерът и броят на включванията също имат съответните изисквания.За дебелината на 0,3 mm тънка стоманена плоча, в 1 m2 площ, размерът на частиците с по-малко от 50 μm включвания трябва да бъде по-малък от 5, за да се постигне процент на скрап от 0,05% или по-малко, тоест дълбоко щанцоване 2000 DI кутии, плосък по-малко от 1 скрап.Така вижте колко е важно да се намали броят на включванията взаготовки за непрекъснато леенеза подобряване на качеството на дълбоко изтеглена стоманена ламарина.

За много фина стоманена тел (като стоманена тел за гуми с диаметър 0,01 ~ 0,25 mm) и много тънка стоманена плоча (като дебелината на 0,025 mm калайдисана плоча), размерът на съдържащите се в нея включвания е още по-строг.

В допълнение, размерът и броят на включванията върху качеството на стоманата и влиянието на специфичната повърхност на отлятата заготовка.Общата дължина на единица плоча и заготовка на повърхността (S) и съотношението на обема (V) е 0,2 ~ 0,8.С развитието на технологията за тънка плоча и тънка лента, S / V до 10 ~ 50, ако едни и същи включвания в стомана, тънка плоча и тънка лента, това означава, че включванията по-близо до повърхността на отлятата заготовка, толкова по-голяма е въздействие върху качеството на производството на тънки пластини.Така че намаляването на включванията в стоманата е по-важно.

2, За подобряване на чистотата на мерките

Подобряването на чистотата на стоманата трябва да бъде в стоманата в кристализатора преди, от процеса, за да се сведе до минимум замърсяването на стоманата и да се увеличат максимално изключените включвания от стоманата.За тази цел трябва да се предприемат следните мерки.

a, Няма шлака от стомана: преобразувателят трябва да блокира шлаката от стомана, електрическата пещ, използваща ексцентрично дъно на пещта от стомана, за да предотврати попадането на шлака в стоманената черпак или стоманена кофа, резервоар.

b, Според нуждите на марката стомана за избор на подходящо рафиниране на чиста стомана, подобряване на морфологията на включванията.

C. Приемете технология за изливане без окисление.След рафиниране съдържанието на кислород в разтопената стомана е намалено до по-малко от 20×10-6;в стоманения кофа → междинен резервоар → кристализатор се използват за защита на изливането;междинен резервоар, използващ двоен слой от покриващ агент за шлака, стоманата е изолирана от въздуха, за да се избегне вторичното окисляване на разтопената стомана.

д.Дайте пълна игра на ролята на междинен резервоар за металургичен пречиствател.Използването на разпенващ Ar разбъркване, подобряване на потока на стомана, премахване на мъртвата зона на междинния резервоар;увеличаване на капацитета на междинния резервоар и задълбочаване на дълбочината на стопилката, удължаване на времето на престой на разтопената стомана в междинния резервоар, насърчаване на плаването на включвания и допълнително пречистване на стопената стомана.

f, Системата на машина за непрекъснато леене използва висока огнеупорност, загубата на стопилка е малка, висококачествени огнеупорни материали за намаляване на включванията в стоманата.

g, Дайте пълна игра на ролята на пречиствателя на разтопена стомана на кристализатора и контролера на качеството на повърхността на заготовката.Избраният чучур за потапяне трябва да има разумна форма и ъгъл на отваряне, да контролира движението на инжекционния поток, за да насърчи отделянето на плаващите включвания;и се допълва от добро представяне на защитната шлака, абсорбираща разтворени плаващи включвания, пречистена разтопена стомана.В допълнение, кристализаторът може също да се подава в легираната тел със сърцевина, за да се постигне микролегиране в кристализатора, което не само подобрява скоростта на абсорбция на сплавта и може точно да контролира състава на разтопената стомана, да регулира структурата на втвърдяване, подобряване на морфологията на включванията, което е благоприятно за подобряване и пречистване на качеството на стоманата.

ч.Електромагнитната технология за разбъркване се използва за контролиране на движението на инжекционния поток.Изчисленията показват, че в статично състояние, по-големи от 1 mm частици шлака плават със скорост от около 100 ~ 200 cm / s;и скорост на потока на инжектиране надолу от 60 ~ 10 cm / s;видима кухина на течната фаза на кристализатора в инжекционния поток поток нишка зона на въздействие плаващи включвания е трудно;някои включвания вероятно ще бъдат уловени от втвърдяването на дендрита.

Всъщност в отлятата повърхност на заготовката под 10 ~ 20 см често има по-високи включвания.Инсталирането на електромагнитни спирачки може да попречи на движението на инжекционния поток, да насърчи изплуването на включванията и да подобри чистотата на стоманата.