सतत कास्टिंग बिलेटची शुद्धता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता

1, नात्याची शुद्धता आणि गुणवत्ता

शुद्धता म्हणजे स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेशांची संख्या, स्वरूप आणि वितरण.डाय कास्टिंगच्या तुलनेत,सतत कास्टिंग मशीनप्रक्रिया दुवे, ओतण्याचा वेळ मोठा आहे, म्हणून स्त्रोतांच्या विस्तृत श्रेणीचा समावेश, रचना देखील अधिक जटिल आहे;क्रिस्टलायझर लिक्विड फेज पोकळी फ्लोटिंग अधिक कठीण आहे, विशेषत: लहान बिलेटचा उच्च रेखांकन गती वगळणे अधिक कठीण आहे.समावेशाची उपस्थिती स्टील मॅट्रिक्सची निरंतरता आणि घनता नष्ट करते.50μm पेक्षा मोठ्या मोठ्या समावेशांमध्ये अनेकदा क्रॅक असतात, परिणामी सतत कास्टिंग बिलेटची रचना कमी वेळा अयशस्वी होते, प्लेट डिलेमिनेशन होते आणि कोल्ड रोल्ड स्टीलच्या पृष्ठभागास नुकसान होते, इत्यादी, स्टील खूप हानिकारक आहे.स्टीलच्या गुणवत्तेवर समावेशाचा आकार, आकार आणि वितरण देखील भिन्न आहे, जर समावेश लहान, गोलाकार, पसरलेले वितरण, कमी उपस्थितीच्या एकाग्रतेपेक्षा स्टीलच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो;जेव्हा समावेश मोठ्या असतात, तेव्हा आनुषंगिक वितरण असते, जरी कमी संख्या असली तरी उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी ते अधिक हानिकारक असते.

उदाहरणार्थ: खोलवर काढलेल्या स्टील प्लेट पंचिंग क्रॅक स्क्रॅप तपासणीत आढळून आले की 100 ~ 300μm अनियमित CaO-Al2O3 आणि Al2O3 हेटेरोमेटालिक मोठ्या समावेशांवर क्रॅक आहेत.

उदाहरणार्थ, सतत कास्टिंग बिलेटच्या त्वचेखाली Al2O3 समावेशांच्या उपस्थितीमुळे, ऑटोमोटिव्ह शीटच्या पृष्ठभागावर काळ्या रेषेच्या दोषांसह गुंडाळले जाते, परिणामी शीटची पृष्ठभाग खराब होते.

पॅकेजिंगसाठी टिन-प्लेटेड प्लेट देखील वापरली जातात, उच्च कोल्ड फॉर्मिंग कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांव्यतिरिक्त, आकार आणि समावेशांची संख्या देखील संबंधित आवश्यकता असतात.0.3mm पातळ स्टील प्लेटच्या जाडीसाठी, 1m2 क्षेत्रामध्ये, 0.05% किंवा त्यापेक्षा कमी स्क्रॅप रेट साध्य करण्यासाठी, 50μm पेक्षा कमी समावेश असलेल्या कणांचा आकार 5 पेक्षा कमी असावा, म्हणजेच 2000 DI कॅन्सचे खोल छिद्र पाडणे, 1 स्क्रॅपपेक्षा कमी फ्लॅट.अशा प्रकारे मधील समावेशांची संख्या कमी करणे किती महत्त्वाचे आहे ते पहासतत कास्टिंग बिलेट्सखोल काढलेल्या शीट स्टीलची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी.

अतिशय बारीक स्टील वायर (जसे की 0.01 ~ 0.25 मिमी व्यासाचे टायर स्टील वायर) आणि अतिशय पातळ स्टील प्लेट (जसे की 0.025 मिमी टिन-प्लेटेड प्लेटची जाडी), त्यात समाविष्ट असलेल्या समावेशाचा आकार आणखी कठोर आहे.

याव्यतिरिक्त, स्टीलच्या गुणवत्तेवर आकार आणि समावेशांची संख्या आणि कास्ट बिलेटच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचा प्रभाव.0.2 ~ 0.8 मध्ये पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ (S) आणि व्हॉल्यूम (V) गुणोत्तराची सामान्य स्लॅब आणि बिलेट युनिट लांबी.पातळ प्लेट आणि पातळ पट्टी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, 10 ~ 50 पर्यंत S/V, जर स्टील, पातळ प्लेट आणि पातळ स्ट्रिप स्टीलमध्ये समान समावेश असेल तर याचा अर्थ असा की कास्ट बिलेटच्या पृष्ठभागाच्या जवळचा समावेश, अधिक पातळ प्लेटच्या गुणवत्तेच्या उत्पादनावर परिणाम.त्यामुळे स्टीलमधील समावेश कमी करणे अधिक महत्त्वाचे आहे.

2, उपायांची शुद्धता सुधारण्यासाठी

स्टीलचे प्रदूषण कमी करण्यासाठी प्रक्रियेपासून स्टीलमध्ये क्रिस्टलायझरमध्ये आधी स्टीलची शुद्धता सुधारणे आणि वगळलेल्या स्टीलमधून जास्तीत जास्त समावेश करणे.यासाठी खालील उपाययोजना कराव्यात.

अ, स्टीलमधून स्लॅग नाही: कन्व्हर्टरने स्टीलच्या बाहेरील स्लॅग ब्लॉक केले पाहिजे, स्टीलच्या बाहेरील विलक्षण भट्टीचा वापर करून इलेक्ट्रिक फर्नेस, स्टीलच्या लाडू किंवा स्टीलच्या बादली, टाकीमध्ये स्लॅग रोखण्यासाठी.

b, स्टील ग्रेडच्या गरजेनुसार शुद्ध स्टीलसाठी योग्य रिफायनिंग उपचार निवडणे, समावेशाचे आकारशास्त्र सुधारणे.

C. ऑक्सिडेशन-मुक्त ओतण्याचे तंत्रज्ञान स्वीकारा.शुद्धीकरण उपचारानंतर, वितळलेल्या स्टीलची ऑक्सिजन सामग्री 20×10-6 पेक्षा कमी केली गेली आहे;पोलादी लॅडल → इंटरमीडिएट टाकी → क्रिस्टलायझरमध्ये ओतण्याचे संरक्षण करण्यासाठी वापरले जाते;स्लॅग कव्हरिंग एजंटचा दुहेरी थर वापरून इंटरमीडिएट टाकी, वितळलेल्या स्टीलचे दुय्यम ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी स्टीलला हवेपासून वेगळे केले जाते.

dइंटरमीडिएट टँक मेटलर्जिकल प्युरिफायरच्या भूमिकेला पूर्ण भूमिका द्या.एर ढवळत उडवण्याचा वापर, स्टीलचा प्रवाह सुधारतो, इंटरमीडिएट टाकीचा डेड झोन काढून टाकतो;मध्यवर्ती टाकीची क्षमता वाढवा आणि वितळलेल्या तलावाची खोली वाढवा, मध्यवर्ती टाकीमध्ये वितळलेल्या स्टीलचा निवास कालावधी वाढवा, समावेशन फ्लोटिंगला प्रोत्साहन द्या आणि वितळलेले स्टील आणखी शुद्ध करा.

f, सतत कास्टिंग मशीन सिस्टम उच्च रीफ्रॅक्टरीनेस वापरते, वितळणे कमी असते, स्टीलमधील समावेश कमी करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची रीफ्रॅक्टरी सामग्री असते.

g, क्रिस्टलायझर वितळलेल्या स्टील प्युरिफायर आणि बिलेट पृष्ठभाग गुणवत्ता नियंत्रकाची भूमिका पूर्ण करा.निवडलेल्या विसर्जन स्पाउटमध्ये वाजवी उघडण्याचा आकार आणि कोन असावा, इंजेक्शन प्रवाहाच्या हालचालीवर नियंत्रण ठेवावे, फ्लोटिंग समावेशाच्या पृथक्करणास प्रोत्साहन देण्यासाठी;आणि संरक्षण स्लॅगच्या चांगल्या कार्यक्षमतेने पूरक, विरघळलेले फ्लोटिंग समावेश शोषून शुद्ध वितळलेले स्टील.याव्यतिरिक्त, क्रिस्टलायझरमध्ये सूक्ष्म मिश्रधातू प्राप्त करण्यासाठी क्रिस्टलायझरला कोरड अॅलॉय वायरमध्ये देखील दिले जाऊ शकते, जे केवळ मिश्र धातुचे शोषण दर सुधारत नाही आणि वितळलेल्या स्टीलची रचना अचूकपणे नियंत्रित करू शकते, घनता संरचना समायोजित करू शकते, समावेशाचे मॉर्फोलॉजी सुधारणे, जे स्टीलची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि शुद्ध करण्यासाठी अनुकूल आहे.

hइलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्टिरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर इंजेक्शन स्ट्रीमची हालचाल नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो.गणना दर्शविते की स्थिर स्थितीत, 1mm पेक्षा जास्त स्लॅग कण सुमारे 100 ~ 200cm / s च्या वेगाने तरंगतात;आणि इंजेक्शन प्रवाह 60 ~ 10cm / s च्या खाली प्रवाह गती;दृश्यमान क्रिस्टलायझर द्रव फेज पोकळी आत इंजेक्शन प्रवाह प्रवाह स्ट्रँड प्रभाव क्षेत्र समावेश फ्लोटिंग कठीण आहे;डेंड्राइटच्या घनतेमुळे काही समावेश अडकण्याची शक्यता असते.

खरं तर, 10 ~ 20cm खाली कास्ट बिलेट पृष्ठभाग अनेकदा उच्च समावेश.इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रेक्सची स्थापना इंजेक्शनच्या प्रवाहाची हालचाल रोखू शकते, समावेशाच्या फ्लोटिंगला प्रोत्साहन देऊ शकते आणि स्टीलची शुद्धता सुधारू शकते.