1, Čistota a kvalita vztahu
Čistota se týká počtu, tvaru a distribuce nekovových vměstků v oceli.Ve srovnání s tlakovým litím,stroj pro plynulé litíprocesní vazby, doba lití je dlouhá, takže zahrnutí široké škály zdrojů, složení je také složitější;inkluze z dutiny krystalizátoru v kapalné fázi plovoucí obtížněji, zejména vysoká rychlost tažení malých inkluzí inkluzí, které se obtížněji vylučují.Přítomnost vměstků ničí kontinuitu a hustotu ocelové matrice.Velké vměstky větší než 50 μm jsou často doprovázeny trhlinami, což má za následek nízké časy selhání struktury sochoru kontinuálního lití, delaminaci plechu a poškození povrchu oceli válcované za studena atd., ocel je velmi škodlivá.Velikost, tvar a rozložení vměstků na kvalitu oceli je také odlišné, pokud jsou vměstky malé, kulovité, difúzní rozložení, vliv na kvalitu oceli než koncentrace přítomnosti méně;když jsou inkluze velké, je náhodná distribuce, ačkoli počet je malý, ale také více škodí kvalitě produktu.
Například: z hluboce taženého ocelového plechu děrování šrotu bylo zjištěno, že trhliny jsou přítomny na 100 ~ 300 μm nepravidelných CaO-Al2O3 a Al2O3 heterometalických velkých inkluzí.
Například v důsledku přítomnosti vměstků Al2O3 pod povrchem předvalku kontinuálního odlévání, válcovaných do povrchu automobilového plechu s defekty černé čáry, což má za následek špatný povrchový povlak plechu.
Používají se také pro balení pocínovaného plechu, kromě požadavků na vysoký výkon tváření za studena mají odpovídající požadavky i velikost a počet vměstků.Pro tloušťku 0,3 mm tenkého ocelového plechu na ploše 1 m2 by velikost částic menších než 50 μm inkluzí měla být menší než 5, aby se dosáhlo zmetkovitosti 0,05 % nebo méně, to znamená hluboké děrování 2000 DI plechovek, plochý méně než 1 šrot.Podívejte se tedy, jak důležité je snížit počet inkluzí vpředvalky pro plynulé litíke zlepšení kvality hlubokotažného ocelového plechu.
Pro velmi jemný ocelový drát (jako je ocelový drát z pneumatik o průměru 0,01 ~ 0,25 mm) a velmi tenký ocelový plech (jako je tloušťka 0,025 mm pocínovaného plechu) jsou na velikost vměstků obsažených ještě přísnější požadavky.
Kromě toho velikost a počet vměstků na kvalitu oceli a vliv měrného povrchu odlévaného předvalku.Obecný poměr bram a sochoru, poměr plochy povrchu (S) a objemu (V) v 0,2 ~ 0,8.S rozvojem technologie tenkých plechů a tenkých pásů, S/V až 10 ~ 50, pokud jsou stejné vměstky v oceli, tenkém plechu a tenké pásové oceli, znamená to, že vměstky blíže k povrchu litého předvalku, tím větší vliv na kvalitu výroby tenkých plechů.Takže snížit vměstky v oceli je důležitější.
2, zlepšit čistotu opatření
Zlepšení čistoty oceli by mělo být v oceli do krystalizátoru před procesem, aby se minimalizovalo znečištění oceli a maximalizovaly se vměstky z oceli vyloučené.Za tímto účelem by měla být přijata následující opatření.
a, Žádná struska z oceli: konvertor by měl blokovat strusku z oceli, elektrická pec s použitím excentrického dna pece z oceli, aby se zabránilo vniknutí strusky do ocelové pánve nebo ocelového kbelíku, nádrže.
b, Podle potřeb třídy oceli zvolit vhodnou rafinační úpravu na čistou ocel, zlepšit morfologii vměstků.
C. Přijměte technologii lití bez oxidace.Po rafinaci byl obsah kyslíku v roztavené oceli snížen na méně než 20 x 10-6;v ocelové pánvi → mezinádrž → krystalizátor se používá k ochraně lití;mezinádrž používá dvojitou vrstvu struskového krycího činidla, ocel je izolována od vzduchu, aby se zabránilo sekundární oxidaci roztavené oceli.
d.Zahrajte si naplno roli mezinádrže metalurgické čističky.Použití foukání Ar míchání, zlepšení toku oceli, odstranění mrtvé zóny mezilehlé nádrže;zvýšit kapacitu mezinádrže a prohloubit hloubku tavné lázně, prodloužit dobu zdržení roztavené oceli v mezinádrži, podpořit vyplavování vměstků a dále čistit roztavenou ocel.
f, Systém kontinuálního lití používá vysokou žáruvzdornost, ztráta taveniny je malá, vysoce kvalitní žáruvzdorné materiály pro snížení vměstků v oceli.
g, Zahrajte si naplno roli čističe roztavené oceli v krystalizátoru a kontroléru kvality povrchu předvalků.Zvolená ponorná hubice by měla mít přiměřený tvar a úhel otevření, řídit pohyb vstřikovacího proudu, aby se podpořilo oddělení plovoucích vměstků;a doplněné dobrým výkonem ochranné strusky, absorbující rozpuštěné plovoucí vměstky čištěnou roztavenou ocel.Kromě toho může být krystalizátor také přiváděn do drátu ze slitiny s jádrem, aby se dosáhlo mikrolegování v krystalizátoru, což nejen zlepšuje rychlost absorpce slitiny a může přesně řídit složení roztavené oceli, upravit strukturu tuhnutí, zlepšit morfologii vměstků, což vede ke zlepšení a čištění kvality oceli.
h.K řízení pohybu vstřikovacího proudu se používá technologie elektromagnetického míchání.Výpočty ukazují, že ve statickém stavu částice strusky větší než 1 mm plovoucí rychlostí asi 100 ~ 200 cm/s;a vstřikovací průtok směrem dolů rychlost průtoku 60 ~ 10 cm/s;viditelná dutina krystalizátoru v kapalné fázi uvnitř vstřikovaného toku proudění vměstků nárazové oblasti plovoucí je obtížné;některé inkluze budou pravděpodobně zachyceny tuhnutím dendritu.
Ve skutečnosti jsou na povrchu litého sochoru pod 10 ~ 20 cm často vyšší vměstky.Instalace elektromagnetických brzd může bránit pohybu vstřikovacího proudu, podporovat plovoucí vměstky a zlepšit čistotu oceli.
Čas odeslání: 23. prosince 2022