Reinheit des Stranggussbarrens und Produktqualität

1, Reinheit und Qualität der Beziehung

Unter Reinheit versteht man die Anzahl, Form und Verteilung nichtmetallischer Einschlüsse im Stahl.Im Vergleich zum DruckgussStranggießmaschineProzessverknüpfungen, Gießzeit ist lang, daher ist die Einbeziehung einer breiten Palette von Quellen auch komplexer;Einschlüsse aus dem Flüssigphasenhohlraum des Kristallisators schwimmen schwieriger, insbesondere die hohe Ziehgeschwindigkeit von kleinen Knüppeleinschlüssen ist schwieriger auszuschließen.Das Vorhandensein von Einschlüssen zerstört die Kontinuität und Dichte der Stahlmatrix.Große Einschlüsse mit einer Größe von mehr als 50 μm gehen häufig mit Rissen einher, was dazu führt, dass die Struktur des Stranggussbarrens in kurzer Zeit versagt, sich die Platte löst und die Oberfläche von kaltgewalztem Stahl beschädigt wird usw. Der Stahl ist sehr schädlich.Die Größe, Form und Verteilung von Einschlüssen hängt auch von der Qualität des Stahls ab. Wenn die Einschlüsse klein, kugelförmig und diffus verteilt sind, ist der Einfluss auf die Qualität des Stahls geringer als die Konzentration des Vorhandenseins.Wenn die Einschlüsse groß sind, ist die zufällige Verteilung zwar klein, aber auch schädlicher für die Produktqualität.

Beispielsweise wurde bei der Untersuchung von tiefgezogenen Stahlplatten beim Stanzen von Rissen festgestellt, dass Risse bei 100 bis 300 μm großen unregelmäßigen CaO-Al2O3- und Al2O3-heterometallischen Einschlüssen vorhanden sind.

Beispielsweise aufgrund des Vorhandenseins von Al2O3-Einschlüssen unter der Haut des Stranggussbarrens, die in die Oberfläche des Automobilblechs eingewalzt sind und schwarze Linienfehler aufweisen, was zu einer schlechten Oberflächenbeschichtung des Blechs führt.

Es werden auch verzinnte Bleche zum Verpacken verwendet, wobei neben den Anforderungen an eine hohe Kaltumformleistung auch entsprechende Anforderungen an die Größe und Anzahl der Einschlüsse gestellt werden.Bei einer Dicke von 0,3 mm dünner Stahlplatte auf einer Fläche von 1 m2 sollte die Partikelgröße von Einschlüssen mit einer Größe von weniger als 50 μm weniger als 5 betragen, um eine Ausschussrate von 0,05 % oder weniger zu erreichen, d. h. tiefes Stanzen von 2000 DI-Dosen. flach weniger als 1 Schrott.Sehen Sie also, wie wichtig es ist, die Anzahl der Einschlüsse zu reduzierenStranggussknüppelzur Verbesserung der Qualität tiefgezogener Stahlbleche.

Bei sehr feinem Stahldraht (z. B. Reifenstahldraht mit einem Durchmesser von 0,01 bis 0,25 mm) und sehr dünnem Stahlblech (z. B. verzinntem Blech mit einer Dicke von 0,025 mm) werden an die Größe der darin enthaltenen Einschlüsse noch strengere Anforderungen gestellt.

Darüber hinaus haben die Größe und Anzahl der Einschlüsse Einfluss auf die Qualität des Stahls und die spezifische Oberfläche des Gussbarrens.Allgemeines Verhältnis von Oberfläche (S) und Volumen (V) der Brammen- und Barreneinheitslänge von 0,2 ~ 0,8.Mit der Entwicklung der Dünnblech- und Dünnbandtechnologie, S/V bis zu 10 ~ 50, bedeutet dies, dass bei gleichen Einschlüssen in Stahl, Dünnblech und Dünnbandstahl die Einschlüsse näher an der Oberfläche des Gussbarrens liegen, desto größer Auswirkungen auf die Produktion dünner Blechqualität.Daher ist es wichtiger, die Einschlüsse im Stahl zu reduzieren.

2, Um die Reinheit der Maßnahmen zu verbessern

Die Reinheit des Stahls sollte verbessert werden, bevor der Stahl in den Kristallisator gelangt, um die Verschmutzung des Stahls aus dem Prozess zu minimieren und die Einschlüsse aus dem Stahl zu maximieren.Zu diesem Zweck sollten die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.

a, Keine Schlacke aus Stahl: Der Konverter sollte Schlacke aus Stahl blockieren, Elektroofen mit exzentrischem Ofenboden aus Stahl, um zu verhindern, dass Schlacke in die Stahlpfanne oder den Stahleimer bzw. Tank gelangt.

b) Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Stahlsorte die geeignete Raffinationsbehandlung für reinen Stahl und verbessern Sie die Morphologie der Einschlüsse.

C. Nehmen Sie die oxidationsfreie Gießtechnologie an.Nach der Frischbehandlung wurde der Sauerstoffgehalt der Stahlschmelze auf weniger als 20×10-6 reduziert;in der Stahlpfanne werden → Zwischentank → Kristallisator zum Schutz des Ausgießens eingesetzt;Zwischentank mit einer doppelten Schlackenschicht. Der Stahl wird von der Luft isoliert, um eine sekundäre Oxidation des geschmolzenen Stahls zu vermeiden.

D.Geben Sie der Rolle des metallurgischen Zwischentankreinigers volles Potenzial.Die Verwendung von blasendem Ar-Rühren verbessert den Stahlfluss und beseitigt die Totzone des Zwischentanks.Erhöhen Sie die Kapazität des Zwischentanks und vertiefen Sie die Tiefe des Schmelzbads, verlängern Sie die Verweilzeit des geschmolzenen Stahls im Zwischentank, fördern Sie das Aufschwimmen von Einschlüssen und reinigen Sie den geschmolzenen Stahl weiter.

f, Stranggussmaschinensysteme verwenden eine hohe Feuerfestigkeit, der Schmelzeverlust ist gering, hochwertige feuerfeste Materialien reduzieren die Einschlüsse im Stahl.

g, Geben Sie der Rolle des Kristallisators zur Reinigung von geschmolzenem Stahl und zur Kontrolle der Oberflächenqualität des Knüppels volles Spiel.Der ausgewählte Tauchauslauf sollte eine angemessene Öffnungsform und einen angemessenen Winkel haben, die Bewegung des Injektionsstrahls steuern und die Trennung schwimmender Einschlüsse fördern.und ergänzt durch eine gute Leistung der Schutzschlacke, die gelöste schwimmende Einschlüsse aus gereinigter Stahlschmelze absorbiert.Darüber hinaus kann der Kristallisator auch in den Kernlegierungsdraht eingespeist werden, um eine Mikrolegierung im Kristallisator zu erreichen, was nicht nur die Absorptionsrate der Legierung verbessert, sondern auch die Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls genau steuern und die Erstarrungsstruktur anpassen kann. Verbessern Sie die Morphologie der Einschlüsse, was zur Verbesserung und Reinigung der Stahlqualität beiträgt.

H.Zur Steuerung der Bewegung des Injektionsstrahls kommt elektromagnetische Rührtechnik zum Einsatz.Berechnungen zeigen, dass im statischen Zustand Schlackenpartikel mit einer Größe von mehr als 1 mm eine Schwimmgeschwindigkeit von etwa 100 bis 200 cm/s haben;und die Abwärtsströmungsgeschwindigkeit des Injektionsflusses beträgt 60 bis 10 cm/s;sichtbarer Hohlraum in der flüssigen Phase des Kristallisators innerhalb der Injektionsströmung, Strömungsstrang-Aufprallbereich, Einschwemmen von Einschlüssen ist schwierig;Einige Einschlüsse werden wahrscheinlich durch die Erstarrung des Dendriten eingeschlossen.

Tatsächlich finden sich in der Oberfläche des Gussbarrens unterhalb von 10 bis 20 cm häufig höhere Einschlüsse.Der Einbau elektromagnetischer Bremsen kann die Bewegung des Einspritzstroms hemmen, das Aufschwimmen von Einschlüssen fördern und die Reinheit des Stahls verbessern.