1, የግንኙነት ንፅህና እና ጥራት
ንፅህና የሚያመለክተው በብረት ውስጥ የብረታ ብረት ያልሆኑትን ቁጥር, ቅርፅ እና ስርጭትን ነው.ከሞት ቀረጻ ጋር ሲነጻጸር፣ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ማሽንየሂደት ማያያዣዎች ፣ የማፍሰስ ጊዜ ረጅም ነው ፣ ስለሆነም ብዙ ምንጮችን ማካተት ፣ ጥንቅር እንዲሁ የበለጠ የተወሳሰበ ነው ።ከክሪስታላይዘር ፈሳሽ ክፍል ውስጥ መካተት የበለጠ አስቸጋሪ ተንሳፋፊ ፣ በተለይም የትንሽ billet መጨመሪያዎች ከፍተኛ የመሳል ፍጥነት ለማግለል በጣም ከባድ።ማካተት መኖሩ የብረት ማትሪክስ ቀጣይነት እና ጥብቅነት ያጠፋል.ከ 50μm በላይ የሆኑ ትላልቅ መጨመሪያዎች ብዙውን ጊዜ በስንጥቆች የታጀቡ ናቸው ፣ በዚህም ምክንያት ዝቅተኛ ጊዜዎች ያልተቋረጠ የ cast billet መዋቅር ፣ የሰሌዳ መጥፋት እና በብርድ በተጠቀለለ ብረት ፣ ወዘተ ላይ ጉዳት ፣ ብረት በጣም ጎጂ ነው።መጠን, ቅርጽ እና ብረት ጥራት ላይ inclusions ስርጭት ደግሞ የተለየ ነው, inclusions አነስተኛ, ሉላዊ, የእንቅርት ስርጭት, ያነሰ ፊት ትኩረት ይልቅ ብረት ጥራት ላይ ተጽዕኖ, ከሆነ;ማጠቃለያዎቹ ትልቅ ሲሆኑ በአጋጣሚ ስርጭት ነው፣ ምንም እንኳን ቁጥራቸው አነስተኛ ቢሆንም ለምርት ጥራት የበለጠ ጎጂ ነው።
ለምሳሌ፡- ከጥልቅ ከተሳለው የብረት ሳህን ቡጢ ክራፕ ፍተሻ ስንጥቆች በ100 ~ 300μm ያልተስተካከለ CaO-Al2O3 እና Al2O3 heterometallic large inclusions ላይ ይገኛሉ።
ለምሳሌ ያህል, ምክንያት ቀጣይነት Cast billet ቆዳ ስር Al2O3 inclusions ፊት ወደ አውቶሞቲቭ ሉህ ላይ ጥቁር መስመር ጉድለቶች ጋር ተንከባሎ, አንሶላ ደካማ ላዩን ልባስ ምክንያት.
በተጨማሪም በቆርቆሮ የታሸገ ሳህን ለማሸግ ያገለግላሉ ፣ ከከፍተኛ ቅዝቃዜ አፈፃፀም መስፈርቶች በተጨማሪ ፣ የተካተቱት መጠን እና ብዛት ተጓዳኝ መስፈርቶች አሏቸው።0.3mm ቀጭን ብረት የታርጋ ውፍረት ያህል, 1m2 አካባቢ, ከ 50μm inclusions ያለውን ቅንጣት መጠን 0.05% ወይም ያነሰ, ማለትም ጥልቅ ቡጢ 2000 DI ጣሳዎች ለማግኘት, ከ 5 ያነሰ መሆን አለበት. ጠፍጣፋ ከ 1 ጥራጊ ያነሰ.ስለዚህ የተካተቱትን ብዛት መቀነስ ምን ያህል አስፈላጊ እንደሆነ ይመልከቱቀጣይነት ያለው መጣል billetsጥልቀት ያለው የተጣራ ቆርቆሮ ጥራት ለማሻሻል.
በጣም ጥሩ ለሆነ የብረት ሽቦ (እንደ 0.01 ~ 0.25 ሚሜ ዲያሜትር የጎማ ብረት ሽቦ) እና በጣም ቀጭን የብረት ሳህን (እንደ 0.025 ሚሜ ቆርቆሮ የታሸገ ሳህን ውፍረት) በውስጡ የተካተቱት የማካተት መጠን የበለጠ ጥብቅ መስፈርቶች ናቸው ።
በተጨማሪም, መጠን እና ብረት ጥራት እና Cast billet የተወሰነ ወለል አካባቢ ተጽዕኖ ላይ inclusions ብዛት.አጠቃላይ የሰሌዳ እና billet አሃድ ርዝመት የወለል ስፋት (S) እና የድምጽ መጠን (V) ጥምርታ በ 0.2 ~ 0.8 ውስጥ።ቀጭን ሳህን እና ቀጭን ስትሪፕ ቴክኖሎጂ ልማት ጋር, S / V እስከ 10 ~ 50, ብረት, ቀጭን ሳህን እና ቀጭን ስትሪፕ ብረት ውስጥ ተመሳሳይ inclusions ከሆነ, ይህ Cast billet ላይ ላዩን ቅርብ inclusions, የበለጠ ትልቅ ነው ማለት ነው. ቀጭን ጠፍጣፋ ጥራት በማምረት ላይ ተጽእኖ.ስለዚህ በብረት ውስጥ የተካተቱትን ነገሮች ይቀንሱ ይበልጥ አስፈላጊ ነው.
2, የእርምጃዎቹን ንጽሕና ለማሻሻል
የአረብ ብረትን ንፅህና አሻሽል ከዚህ በፊት በብረት ውስጥ ወደ ክሪስታላይዘር ውስጥ መሆን አለበት, ከሂደቱ ውስጥ የአረብ ብረትን ብክለትን ለመቀነስ እና ከብረት ውስጥ የተካተቱትን ከፍተኛ መጠን ይጨምሩ.ለዚህም, የሚከተሉት እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው.
ሀ, ከብረት የወጣ ጥቀርሻ የለም፡ መቀየሪያ ከብረት የተሰራውን ጥቀርሻ መከልከል አለበት፣ የኤሌትሪክ እቶን ከብረት ውጭ ያለውን ኤክሰንትሪክ እቶን በመጠቀም ፣ ወደ ብረት መሰላል ወይም የብረት ባልዲ ፣ ታንክ ውስጥ እንዳይገባ መከላከል።
ለ, በአረብ ብረት ደረጃው ፍላጎቶች መሰረት ተገቢውን የማጣራት ህክምናን ወደ ንጹህ ብረት ለመምረጥ, የተካተቱትን ዘይቤዎች ማሻሻል.
ሐ. ከኦክሳይድ ነፃ የሆነ የማፍሰስ ቴክኖሎጂን ይቀበሉ።ህክምናን ከተጣራ በኋላ, የቀለጠ ብረት ኦክሲጅን ይዘት ከ 20 × 10-6 ያነሰ;በአረብ ብረት ውስጥ → መካከለኛ ታንክ → ክሪስታላይዘር መፍሰስን ለመከላከል ጥቅም ላይ ይውላሉ ።መካከለኛ ታንክ ድርብ ንጣፍ የሚሸፍን ወኪል በመጠቀም ፣ ብረቱ ከአየር ተለይቷል የቀለጠውን ብረት ሁለተኛ oxidation ለማስቀረት።
መ.ለመካከለኛው ታንክ ሜታሊካል ማጽጃ ሚና ሙሉ ጨዋታ ይስጡ።ይነፋል Ar ቀስቃሽ አጠቃቀም, ብረት ፍሰት ለማሻሻል, መካከለኛ ታንክ ያለውን የሞተ ዞን ማስወገድ;የመካከለኛው ታንክን አቅም ማሳደግ እና የሟሟ ገንዳውን ጥልቀት ማሳደግ ፣የቀለጠው ብረት በመካከለኛው ታንክ ውስጥ የሚቆይበትን ጊዜ ማራዘም ፣የተካተቱትን ተንሳፋፊዎች ማስተዋወቅ እና የቀለጠውን ብረት የበለጠ ማፅዳት።
ረ, ቀጣይነት ያለው የማሽነሪ ማሽን ስርዓት ከፍተኛ ቅዝቃዜን ይጠቀማል, ማቅለጥ መጥፋት አነስተኛ ነው, ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የማጣቀሻ ቁሳቁሶች በአረብ ብረት ውስጥ መጨመርን ይቀንሳል.
ሰ፣ ለክሪስላዘር ቀልጦ ብረት ማጽጃ እና የቢሌት ወለል ጥራት ተቆጣጣሪ ሚና ሙሉ ጨዋታ ይስጡ።የተመረጠው ጥምቀት አፈሙዝ ምክንያታዊ የመክፈቻ ቅርጽ እና ማዕዘን ሊኖረው ይገባል, መርፌ ዥረት እንቅስቃሴ መቆጣጠር, inclusions ተንሳፋፊ መካከል መለያየት ለማስተዋወቅ;እና በመከላከያ ጥቀርሻ ጥሩ አፈጻጸም ተሟልቷል፣ የሚሟሟ ተንሳፋፊ መጨመሮችን በመምጠጥ የተጣራ የቀለጠ ብረት።በተጨማሪም, የ ክሪስታላይዘር ደግሞ ብቻ ሳይሆን ቅይጥ ያለውን መምጠጥ መጠን ያሻሽላል, እና በትክክል ቀልጦ ብረት ስብጥር መቆጣጠር, solidification መዋቅር ማስተካከል ይችላሉ, ወደ crystallizer ውስጥ ማይክሮ-alloying ለማሳካት ወደ ኮርድ ቅይጥ ሽቦ ውስጥ መመገብ ይቻላል. የአረብ ብረትን ጥራት ለማሻሻል እና ለማጣራት የሚጠቅመውን የማካተት ዘይቤን ማሻሻል.
ሸ.የኤሌክትሮማግኔቲክ ማነቃቂያ ቴክኖሎጂ የክትባትን ጅረት እንቅስቃሴ ለመቆጣጠር ይጠቅማል።ስሌቶች በስታቲስቲክ ሁኔታ ከ 1 ሚሊ ሜትር የሚበልጡ የዝላይት ቅንጣቶች ተንሳፋፊ ፍጥነት ከ 100 ~ 200 ሴ.ሜ / ሰ;እና 60 ~ 10cm / ሰ መካከል መርፌ ፍሰት ወደ ታች ፍሰት ፍጥነት;የሚታይ ክሪስታላይዘር ፈሳሽ ደረጃ አቅልጠው ውስጥ መርፌ ፍሰት ፍሰት ክር ተጽዕኖ አካባቢ inclusions ተንሳፋፊ አስቸጋሪ ነው;አንዳንድ ማካተቶች በዴንደሪት መጠናከር ሊታሰሩ ይችላሉ።
በእርግጥ፣ ከ10 ~ 20 ሴ.ሜ በታች ባለው የ cast billet ወለል ውስጥ ብዙ ጊዜ ከፍተኛ መካተት።የኤሌክትሮማግኔቲክ ብሬክስ መትከል የመርፌ ፍሰት እንቅስቃሴን ሊገታ, የተካተቱትን ተንሳፋፊዎች ማራመድ እና የአረብ ብረትን ንጽሕና ማሻሻል ይችላል.
የልጥፍ ጊዜ፡- ዲሴምበር-23-2022