1, Čistoća i kvaliteta odnosa
Čistoća se odnosi na broj, oblik i raspodjelu nemetalnih uključaka u čeliku.U usporedbi s tlačnim lijevanjem,stroj za kontinuirano lijevanjeprocesne veze, vrijeme izlijevanja je dugo, tako da uključuje širok raspon izvora, sastav je također složeniji;inkluzije iz šupljine tekuće faze kristalizatora teže plutaju, posebno veliku brzinu izvlačenja malih čestica inkluzije koje je teže isključiti.Prisutnost inkluzija uništava kontinuitet i gustoću čelične matrice.Veći od 50 μm veliki uključci često su popraćeni pukotinama, što rezultira malim vremenima kvara strukture gredice za kontinuirano lijevanje, raslojavanjem ploče i oštećenjem površine hladno valjanog čelika itd., čelik je vrlo štetan.Veličina, oblik i distribucija inkluzija na kvalitetu čelika je također različita, ako su inkluzije male, sferne, difuzne distribucije, utjecaj na kvalitetu čelika od koncentracije prisutnosti manje;kada su inkluzije velike, to je slučajna distribucija, iako je broj mali, ali i štetniji za kvalitetu proizvoda.
Na primjer: iz duboko izvučene čelične ploče probijanjem pukotina na otpadu inspekcija je otkrila da su pukotine prisutne na 100 ~ 300 μm nepravilnih CaO-Al2O3 i Al2O3 heterometalnih velikih inkluzija.
Na primjer, zbog prisutnosti Al2O3 inkluzija ispod obloge gredice kontinuiranog lijevanja, uvaljane u površinu automobilskog lima s defektima crne linije, što je rezultiralo lošim površinskim premazom lima.
Također se koriste za pakiranje pokositrenih ploča, uz zahtjeve visokih performansi hladnog oblikovanja, veličina i broj inkluzija također imaju odgovarajuće zahtjeve.Za debljinu tanke čelične ploče od 0,3 mm, na 1 m2 površine, veličina čestica inkluzija manjih od 50 μm trebala bi biti manja od 5, kako bi se postigla stopa otpada od 0,05% ili manje, to jest duboko probijanje 2000 DI limenki, stan manje od 1 otpatka.Stoga vidite koliko je važno smanjiti broj uključivanja ugredice kontinuiranog lijevanjaza poboljšanje kvalitete duboko izvučenog čeličnog lima.
Za vrlo finu čeličnu žicu (kao što je čelična žica za gume promjera 0,01 ~ 0,25 mm) i vrlo tanku čeličnu ploču (kao što je debljina 0,025 mm pokositrene ploče), veličina inkluzija sadržanih u njoj još je stroži zahtjev.
Osim toga, veličina i broj uključaka na kvalitetu čelika i utjecaj specifične površine lijevane gredice.Opći omjer duljine jedinice ploče i gredice, površine (S) i volumena (V) u 0,2 ~ 0,8.S razvojem tehnologije tankih ploča i tankih traka, S/V do 10 ~ 50, ako su isti uključci u čeliku, tankom limu i tankoj čeličnoj traci, to znači da su uključci bliže površini lijevane gredice, veći utjecaj na kvalitetu proizvodnje tankog lima.Stoga je smanjenje inkluzija u čeliku važnije.
2, Za poboljšanje čistoće mjera
Poboljšanje čistoće čelika treba biti u čeliku u kristalizatoru prije, iz procesa kako bi se smanjilo onečišćenje čelika i maksimizirale isključene inkluzije iz čelika.U tu svrhu treba poduzeti sljedeće mjere.
a, Nema troske iz čelika: pretvarač treba blokirati trosku iz čelika, električna peć koja koristi ekscentrično dno peći iz čelika, kako bi spriječila trosku u livački lonac ili čeličnu kantu, spremnik.
b, U skladu s potrebama kvalitete čelika za odabir odgovarajućeg tretmana rafiniranja čistog čelika, poboljšanje morfologije inkluzija.
C. Usvojiti tehnologiju izlijevanja bez oksidacije.Nakon obrade rafiniranja, sadržaj kisika u rastaljenom čeliku smanjen je na manje od 20×10-6;u livačkom loncu → međuspremnik → kristalizator se koristi za zaštitu izlijevanja;međuspremnik pomoću dvostrukog sloja sredstva za pokrivanje troske, čelik je izoliran od zraka kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija rastaljenog čelika.
d.U potpunosti iskoristite ulogu metalurškog pročistača srednjeg spremnika.Upotreba puhanja Ar uz miješanje, poboljšava protok čelika, uklanja mrtvu zonu srednjeg spremnika;povećati kapacitet međuspremnika i produbiti dubinu bazena taline, produžiti vrijeme zadržavanja rastaljenog čelika u međuspremniku, pospješiti plutanje inkluzija i dodatno pročistiti rastaljeni čelik.
f, Sustav strojeva za kontinuirano lijevanje koristi visoku vatrostalnost, gubitak taline je mali, visokokvalitetne vatrostalne materijale za smanjenje inkluzija u čeliku.
g, U potpunosti iskoristite ulogu kristalizatora, pročišćivača rastaljenog čelika i kontrolora kvalitete površine gredica.Odabrani izljev za uranjanje trebao bi imati razuman oblik i kut otvora, kontrolirati kretanje mlaza ubrizgavanja, kako bi se pospješilo odvajanje plutajućih inkluzija;i nadopunjen dobrim djelovanjem zaštitne troske, koja upija otopljene plutajuće uključke pročišćenog rastaljenog čelika.Osim toga, kristalizator se također može unijeti u žicu od legure s jezgrom kako bi se postiglo mikrolegiranje u kristalizatoru, što ne samo da poboljšava stopu apsorpcije legure, već može točno kontrolirati sastav rastaljenog čelika, prilagoditi strukturu skrućivanja, poboljšati morfologiju inkluzija, što je pogodno za poboljšanje i pročišćavanje kvalitete čelika.
h.Tehnologija elektromagnetskog miješanja koristi se za kontrolu kretanja toka ubrizgavanja.Izračuni pokazuju da u statičkom stanju čestice troske veće od 1 mm plutaju brzinom od oko 100 ~ 200 cm / s;i brzina protoka ubrizgavanja prema dolje od 60 ~ 10 cm/s;vidljiva šupljina tekuće faze kristalizatora unutar injekcijskog toka tok pramen udarno područje inkluzija plutanje je teško;neke će inkluzije vjerojatno biti zarobljene skrućivanjem dendrita.
Zapravo, u lijevanoj površini gredice ispod 10 ~ 20 cm često su veće inkluzije.Ugradnja elektromagnetskih kočnica može spriječiti kretanje toka ubrizgavanja, pospješiti plutanje inkluzija i poboljšati čistoću čelika.
Vrijeme objave: 23. prosinca 2022