1, attiecību tīrība un kvalitāte
Tīrība attiecas uz nemetālisko ieslēgumu skaitu, formu un sadalījumu tēraudā.Salīdzinot ar liešanu presē,nepārtrauktas liešanas mašīnaprocesu saites, liešanas laiks ir ilgs, tāpēc daudzveidīgu avotu ieslēgumi, arī sastāvs ir sarežģītāks;ieslēgumi no kristalizatora šķidrās fāzes dobuma peld grūtāk, jo īpaši lielo sagatavju ieslēgumu vilkšanas ātrumu ir grūtāk izslēgt.Ieslēgumu klātbūtne iznīcina tērauda matricas nepārtrauktību un blīvumu.Lielus ieslēgumus, kas lielāki par 50 μm, bieži pavada plaisas, kā rezultātā nepārtrauktās liešanas sagataves struktūra neizdevās, plākšņu atslāņošanās un auksti velmēta tērauda virsmas bojājumi utt., tērauds ir ļoti kaitīgs.Ieslēgumu izmērs, forma un sadalījums uz tērauda kvalitāti ir arī atšķirīgs, ja ieslēgumi ir mazi, sfēriski, difūzs sadalījums, ietekme uz tērauda kvalitāti nekā koncentrācijas klātbūtne mazāk;ja ieslēgumi ir lieli, ir nejauša izplatīšana, lai gan skaits ir mazs, bet arī vairāk kaitīgs produkta kvalitātei.
Piemēram: no dziļi stieptas tērauda plāksnes caurumošanas plaisu lūžņu pārbaudē tika konstatēts, ka plaisas ir 100 ~ 300 μm neregulāra CaO-Al2O3 un Al2O3 heterometāla lielos ieslēgumos.
Piemēram, Al2O3 ieslēgumu klātbūtnes dēļ zem nepārtrauktās liešanas sagataves ādas, kas velmēta automobiļu loksnes virsmā ar melnu līniju defektiem, kā rezultātā loksnes virsmas pārklājums ir slikts.
Tiek izmantoti arī skārda plākšņu iepakošanai, papildus augstas aukstās formēšanas veiktspējas prasībām, ieslēgumu izmēram un skaitam ir arī atbilstošas prasības.0,3 mm plānas tērauda plāksnes biezumam 1 m2 platībā daļiņu izmēram, kas mazāks par 50 μm ieslēgumiem, jābūt mazākam par 5, lai sasniegtu 0,05% vai mazāku metāllūžņu daudzumu, tas ir, dziļi caurumojot 2000 DI kārbas, dzīvoklis mazāk par 1 lūžņiem.Tādējādi redziet, cik svarīgi ir samazināt ieslēgumu skaitunepārtrauktas liešanas sagataveslai uzlabotu dziļi stieptu lokšņu tērauda kvalitāti.
Ļoti smalkai tērauda stieplei (piemēram, riepu tērauda stieplei ar diametru 0,01–0,25 mm) un ļoti plānai tērauda plāksnei (piemēram, 0,025 mm alvas plāksnes biezumam) tajā ietverto ieslēgumu izmēram ir vēl stingrākas prasības.
Turklāt ieslēgumu izmērs un skaits uz tērauda kvalitāti un atlietā sagataves īpatnējās virsmas laukuma ietekme.Vispārējā plātņu un sagatavju vienības garuma virsmas laukuma (S) un tilpuma (V) attiecība 0,2 ~ 0,8.Attīstoties plāno plākšņu un plānu slokšņu tehnoloģijai, S/V līdz 10 ~ 50, ja tie paši ieslēgumi tēraudā, plānā plāksnē un plānās sloksnēs tēraudā, tas nozīmē, ka ieslēgumi, kas atrodas tuvāk lietās sagataves virsmai, jo lielāka ietekme uz plāno plākšņu ražošanas kvalitāti.Tāpēc daudz svarīgāk ir samazināt ieslēgumus tēraudā.
2, lai uzlabotu pasākumu tīrību
Tērauda tīrības uzlabošanai jābūt tēraudā kristalizētājā pirms procesa, lai samazinātu tērauda piesārņojumu un maksimāli palielinātu ieslēgumus no tērauda, izslēdzot.Šim nolūkam ir jāveic šādi pasākumi.
a, No tērauda nav izdedžu: pārveidotājam jābloķē izdedžu izdalīšanās no tērauda, elektriskā krāsnī, izmantojot ekscentrisku krāsns dibenu, no tērauda, lai novērstu izdedžu iekļūšanu tērauda kausā vai tērauda spainī, tvertnē.
b, atbilstoši tērauda kategorijas vajadzībām izvēlēties piemērotu attīrīšanas apstrādi tīram tēraudam, uzlabot ieslēgumu morfoloģiju.
C. Pieņemt bezoksidācijas liešanas tehnoloģiju.Pēc rafinēšanas izkausētā tērauda skābekļa saturs ir samazināts līdz mazāk nekā 20 × 10-6;tērauda kausā → starptvertnē → kristalizatoru izmanto, lai aizsargātu izliešanu;starptvertnē, izmantojot dubultu sārņu pārklājuma līdzekli, tēraudu izolē no gaisa, lai izvairītos no izkausētā tērauda sekundārās oksidācijas.
d.Pilnībā izmantojiet starptvertnes metalurģiskā attīrītāja lomu.Izmantojot pūšanas Ar maisīšanu, uzlabo tērauda plūsmu, novērš starptvertnes mirušo zonu;palielināt starptvertnes ietilpību un padziļināt kausējuma baseina dziļumu, pagarināt izkausētā tērauda uzturēšanās laiku starptvertnē, veicināt ieslēgumu peldēšanu un tālāk attīrīt izkausēto tēraudu.
f, nepārtrauktas liešanas mašīnu sistēma izmanto augstu ugunsizturību, kausējuma zudumi ir mazi, augstas kvalitātes ugunsizturīgi materiāli, lai samazinātu ieslēgumus tēraudā.
g, pilnībā izmantojiet kristalizētāja kausēta tērauda attīrītāja un sagatavju virsmas kvalitātes kontroliera lomu.Izvēlētajam iegremdēšanas snīpim jābūt ar saprātīgu atvēruma formu un leņķi, jākontrolē injekcijas plūsmas kustība, lai veicinātu peldošo ieslēgumu atdalīšanu;un papildināta ar labu aizsardzības izdedžu veiktspēju, absorbējot izšķīdušos peldošos ieslēgumus, attīrītu kausētu tēraudu.Turklāt kristalizētāju var ievadīt arī sakausējuma stieplē ar serdi, lai panāktu mikrosakausējumu kristalizētājā, kas ne tikai uzlabo sakausējuma absorbcijas ātrumu, bet arī var precīzi kontrolēt izkausētā tērauda sastāvu, pielāgot sacietēšanas struktūru, uzlabot ieslēgumu morfoloģiju, kas veicina tērauda kvalitātes uzlabošanos un attīrīšanu.
h.Lai kontrolētu injekcijas plūsmas kustību, tiek izmantota elektromagnētiskās maisīšanas tehnoloģija.Aprēķini norāda, ka statiskā stāvoklī lielākas par 1 mm izdedžu daļiņas peld ar ātrumu aptuveni 100 ~ 200 cm/s;un iesmidzināšanas plūsmas lejupvērstās plūsmas ātrums ir 60 ~ 10 cm / s;redzams kristalizētāja šķidrās fāzes dobums injekcijas plūsmas plūsmas virziena trieciena zonā ieslēgumi peldēšana ir apgrūtināta;daži ieslēgumi, iespējams, ir iesprostoti dendrīta sacietēšanas dēļ.
Faktiski, cast sagataves virsmas zem 10 ~ 20 cm bieži vien augstāki ieslēgumi.Elektromagnētisko bremžu uzstādīšana var kavēt iesmidzināšanas plūsmas kustību, veicināt ieslēgumu peldēšanu un uzlabot tērauda tīrību.
Publicēšanas laiks: 23. decembris 2022