నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క స్వచ్ఛత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత

1, సంబంధం యొక్క స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యత

స్వచ్ఛత అనేది ఉక్కులో నాన్-మెటాలిక్ చేరికల సంఖ్య, రూపం మరియు పంపిణీని సూచిస్తుంది.డై కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే,నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంప్రక్రియ లింకులు, పోయడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి విస్తృత శ్రేణి మూలాల చేరికలు, కూర్పు కూడా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది;తేలియాడే స్ఫటికీకరణ ద్రవ దశ కుహరం నుండి చేరికలు చాలా కష్టం, ప్రత్యేకించి చిన్న బిల్లెట్ చేరికల యొక్క అధిక డ్రాయింగ్ వేగం మినహాయించడం చాలా కష్టం.చేరికల ఉనికి ఉక్కు మాతృక యొక్క కొనసాగింపు మరియు సాంద్రతను నాశనం చేస్తుంది.50μm కంటే పెద్ద పెద్ద చేరికలు తరచుగా పగుళ్లతో కూడి ఉంటాయి, ఫలితంగా తక్కువ సమయాల్లో నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ నిర్మాణం విఫలమైంది, ప్లేట్ డీలామినేషన్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంపై నష్టం మొదలైనవి, ఉక్కు చాలా హానికరం.పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఉక్కు నాణ్యతపై చేరికల పంపిణీ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, చేరికలు చిన్నవిగా ఉంటే, గోళాకార, వ్యాప్తి పంపిణీ, ఉక్కు నాణ్యతపై ప్రభావం తక్కువ ఉనికిని ఏకాగ్రత కంటే;చేరికలు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, యాదృచ్ఛిక పంపిణీ, అయినప్పటికీ వాటి సంఖ్య చిన్నది అయినప్పటికీ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మరింత హానికరం.

ఉదాహరణకు: డీప్-డ్రాన్ స్టీల్ ప్లేట్ పంచింగ్ క్రాక్ స్క్రాప్ తనిఖీ నుండి 100 ~ 300μm క్రమరహిత CaO-Al2O3 మరియు Al2O3 హెటెరోమెటాలిక్ లార్జ్ ఇన్‌క్లూషన్‌ల వద్ద పగుళ్లు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది.

ఉదాహరణకు, నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క చర్మం కింద Al2O3 చేరికలు ఉండటం వలన, బ్లాక్ లైన్ లోపాలతో ఆటోమోటివ్ షీట్ యొక్క ఉపరితలంపైకి చుట్టబడుతుంది, ఫలితంగా షీట్ యొక్క పేలవమైన ఉపరితల పూత ఏర్పడుతుంది.

టిన్-ప్లేటెడ్ ప్లేట్‌ను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు, అధిక శీతలీకరణ పనితీరు యొక్క అవసరాలకు అదనంగా, పరిమాణం మరియు చేరికల సంఖ్య కూడా సంబంధిత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.0.3mm సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం కోసం, 1m2 ప్రాంతంలో, 50μm కంటే తక్కువ చేరికల కణ పరిమాణం 5 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, స్క్రాప్ రేటు 0.05% లేదా అంతకంటే తక్కువ సాధించడానికి, అంటే 2000 DI క్యాన్‌లను లోతుగా పంచ్ చేయడం, 1 స్క్రాప్ కంటే తక్కువ ఫ్లాట్.కాబట్టి చేరికల సంఖ్యను తగ్గించడం ఎంత ముఖ్యమో చూడండినిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లేట్లులోతుగా గీసిన షీట్ స్టీల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

చాలా చక్కటి స్టీల్ వైర్ (0.01 ~ 0.25 మిమీ వ్యాసం కలిగిన టైర్ స్టీల్ వైర్ వంటివి) మరియు చాలా సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ (0.025 మిమీ టిన్-ప్లేటెడ్ ప్లేట్ మందం వంటివి) కోసం, దానిలో ఉండే చేరికల పరిమాణం మరింత కఠినమైన అవసరాలు.

అదనంగా, ఉక్కు నాణ్యత మరియు తారాగణం బిల్లెట్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం యొక్క ప్రభావంపై చేరికల పరిమాణం మరియు సంఖ్య.ఉపరితల వైశాల్యం (S) మరియు వాల్యూమ్ (V) నిష్పత్తి యొక్క సాధారణ స్లాబ్ మరియు బిల్లెట్ యూనిట్ పొడవు 0.2 ~ 0.8.థిన్ ప్లేట్ మరియు థిన్ స్ట్రిప్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, 10 ~ 50 వరకు S/V, స్టీల్, థిన్ ప్లేట్ మరియు థిన్ స్ట్రిప్ స్టీల్‌లో ఒకే విధమైన చేరికలు ఉంటే, కాస్ట్ బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితలం దగ్గరగా ఉండే చేరికలు అంత ఎక్కువ అని అర్థం. సన్నని ప్లేట్ నాణ్యత ఉత్పత్తిపై ప్రభావం.కాబట్టి ఉక్కులో చేరికలను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.

2, చర్యల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి

ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచండి, ఉక్కు కాలుష్యాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ నుండి ముందుగా స్ఫటికీకరణలో ఉక్కు ఉండాలి మరియు మినహాయించబడిన ఉక్కు నుండి చేరికలను పెంచండి.దీని కోసం, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవాలి.

a, ఉక్కు నుండి స్లాగ్ లేదు: కన్వర్టర్ స్టీల్ నుండి స్లాగ్‌ను నిరోధించాలి, స్టీల్ లాడిల్ లేదా స్టీల్ బకెట్, ట్యాంక్‌లోకి స్లాగ్‌ను నిరోధించడానికి ఉక్కు నుండి అసాధారణమైన కొలిమిని ఉపయోగించి ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్.

b, ఉక్కు గ్రేడ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా స్వచ్ఛమైన ఉక్కుకు తగిన శుద్ధి చికిత్సను ఎంచుకోవడానికి, చేరికల స్వరూపాన్ని మెరుగుపరచండి.

C. ఆక్సీకరణ రహిత పోయడం సాంకేతికతను స్వీకరించండి.శుద్ధి చేసిన చికిత్స తర్వాత, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 20×10-6 కంటే తక్కువగా తగ్గించబడింది;ఉక్కు లాడిల్‌లో → ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ → స్ఫటికాకారాన్ని పోయడాన్ని రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు;స్లాగ్ కవరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క డబుల్ లేయర్‌ని ఉపయోగించి ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్, కరిగిన ఉక్కు యొక్క ద్వితీయ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఉక్కు గాలి నుండి వేరుచేయబడుతుంది.

డి.ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ మెటలర్జికల్ ప్యూరిఫైయర్ పాత్రకు పూర్తి స్థాయి ఆటను అందించండి.బ్లోయింగ్ ఆర్ గందరగోళాన్ని ఉపయోగించడం, ఉక్కు ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడం, ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ యొక్క డెడ్ జోన్ను తొలగించడం;ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచండి మరియు మెల్ట్ పూల్ యొక్క లోతును మరింత లోతుగా చేయండి, ఇంటర్మీడియట్ ట్యాంక్‌లో కరిగిన ఉక్కు నివాస సమయాన్ని పొడిగించండి, చేరికల ఫ్లోటింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కరిగిన ఉక్కును మరింత శుద్ధి చేస్తుంది.

f, నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్ అధిక వక్రీభవనతను ఉపయోగిస్తుంది, కరిగే నష్టం చిన్నది, ఉక్కులో చేరికలను తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత వక్రీభవన పదార్థాలు.

g, స్ఫటికాకార కరిగిన ఉక్కు ప్యూరిఫైయర్ మరియు బిల్లెట్ ఉపరితల నాణ్యత కంట్రోలర్ పాత్రకు పూర్తి స్థాయిని అందించండి.ఎంచుకున్న ఇమ్మర్షన్ చిమ్ము ఒక సహేతుకమైన ప్రారంభ ఆకారం మరియు కోణాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇంజెక్షన్ స్ట్రీమ్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది, తేలియాడే చేరికల విభజనను ప్రోత్సహించడానికి;మరియు కరిగిన తేలియాడే చేరికలను శుద్ధి చేసిన కరిగిన ఉక్కును గ్రహించి, రక్షణ స్లాగ్ యొక్క మంచి పనితీరుతో సంపూర్ణంగా ఉంటుంది.అదనంగా, స్ఫటికీకరణలో సూక్ష్మ-మిశ్రమాన్ని సాధించడానికి కోర్డ్ అల్లాయ్ వైర్‌లోకి స్ఫటికాకారాన్ని అందించవచ్చు, ఇది మిశ్రమం యొక్క శోషణ రేటును మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కరిగిన ఉక్కు యొక్క కూర్పును ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, ఘనీభవన నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, చేరికల స్వరూపాన్ని మెరుగుపరచండి, ఇది ఉక్కు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

h.ఇంజెక్షన్ స్ట్రీమ్ యొక్క కదలికను నియంత్రించడానికి విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది.గణనలు స్టాటిక్ స్థితిలో, 1mm కంటే ఎక్కువ స్లాగ్ కణాలు సుమారు 100 ~ 200cm / s యొక్క తేలియాడే వేగం;మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రవాహం క్రిందికి ప్రవాహం వేగం 60 ~ 10cm / s;కనిపించే స్ఫటికాకార ద్రవ దశ కుహరం లోపల ఇంజెక్షన్ ప్రవాహం ప్రవాహం స్ట్రాండ్ ప్రభావం ప్రాంతం చేరికలు తేలియాడే కష్టం;డెండ్రైట్ యొక్క ఘనీభవనం ద్వారా కొన్ని చేరికలు చిక్కుకుపోయే అవకాశం ఉంది.

వాస్తవానికి, 10 ~ 20cm కంటే తక్కువ తారాగణం బిల్లెట్ ఉపరితలంలో తరచుగా అధిక చేరికలు ఉంటాయి.విద్యుదయస్కాంత బ్రేక్‌ల సంస్థాపన ఇంజెక్షన్ ప్రవాహం యొక్క కదలికను నిరోధించగలదు, చేరికల ఫ్లోటింగ్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది.