مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ اور مصنوعات کے معیار کی پاکیزگی

1، تعلقات کی پاکیزگی اور معیار

پاکیزگی سے مراد اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کی تعداد، شکل اور تقسیم ہے۔ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں،مسلسل کاسٹنگ مشینپروسیسنگ لنکس، ڈالنے کا وقت طویل ہے، لہذا ذرائع کی ایک وسیع رینج کی شمولیت، ساخت بھی زیادہ پیچیدہ ہے؛crystallizer مائع مرحلے گہا سے inclusions زیادہ مشکل تیرتے، خاص طور پر چھوٹے بلیٹ inclusions کے زیادہ مشکل کو خارج کرنے کے لئے اعلی ڈرائنگ کی رفتار.شمولیت کی موجودگی سٹیل میٹرکس کے تسلسل اور کثافت کو تباہ کر دیتی ہے۔50μm سے بڑے بڑے انکلوژنز اکثر دراڑ کے ساتھ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مسلسل کاسٹنگ بلٹ کی ساخت ناکام ہو جاتی ہے، پلیٹ ڈیلامینیشن، اور کولڈ رولڈ سٹیل وغیرہ کی سطح کو نقصان پہنچتا ہے، سٹیل بہت نقصان دہ ہے۔اسٹیل کے معیار پر شمولیت کا سائز، شکل اور تقسیم بھی مختلف ہے، اگر شمولیت چھوٹی، کروی، پھیلی ہوئی تقسیم، کم کی موجودگی کے ارتکاز کے مقابلے اسٹیل کے معیار پر اثر؛inclusions بڑے ہوتے ہیں، واقعاتی تقسیم ہے، اگرچہ چھوٹے کی تعداد بلکہ مصنوعات کے معیار کے لیے زیادہ نقصان دہ ہے۔

مثال کے طور پر: گہری کھینچی ہوئی اسٹیل پلیٹ پنچنگ کریک سکریپ کے معائنے سے پتہ چلا کہ 100 ~ 300μm فاسد CaO-Al2O3 اور Al2O3 heterometallic بڑے انکلوژنز میں دراڑیں موجود ہیں۔

مثال کے طور پر، مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ کی جلد کے نیچے Al2O3 شمولیت کی موجودگی کی وجہ سے، سیاہ لائن کے نقائص کے ساتھ آٹوموٹو شیٹ کی سطح پر لپٹی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں شیٹ کی سطح کی کوٹنگ خراب ہے۔

پیکیجنگ ٹن چڑھایا پلیٹ کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے، اعلی سرد بنانے کی کارکردگی کی ضروریات کے علاوہ، سائز اور شمولیت کی تعداد بھی اسی ضروریات ہیں.0.3mm پتلی سٹیل پلیٹ کی موٹائی کے لیے، 1m2 علاقے میں، 50μm سے کم انکلوژنز کے ذرہ کا سائز 5 سے کم ہونا چاہیے، تاکہ سکریپ کی شرح 0.05% یا اس سے کم حاصل ہو، یعنی 2000 DI کینوں کو گہری چھدرن، 1 سکریپ سے کم فلیٹ۔اس طرح دیکھیں کہ اس میں شمولیت کی تعداد کو کم کرنا کتنا ضروری ہے۔مسلسل کاسٹنگ billetsگہری تیار شیٹ سٹیل کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے.

انتہائی باریک سٹیل کے تار (جیسے 0.01 ~ 0.25 ملی میٹر قطر کے ٹائر سٹیل وائر) اور بہت پتلی سٹیل پلیٹ (جیسے 0.025 ملی میٹر ٹن پلیٹڈ پلیٹ کی موٹائی) کے لیے اس میں موجود انکلوژن کا سائز اور بھی سخت تقاضے ہیں۔

اس کے علاوہ، سٹیل کے معیار اور کاسٹ بلیٹ کے مخصوص سطح کے علاقے کے اثرات پر شمولیت کا سائز اور تعداد۔سطحی رقبہ (S) اور حجم (V) کا تناسب 0.2 ~ 0.8 میں جنرل سلیب اور بلیٹ یونٹ کی لمبائی۔پتلی پلیٹ اور پتلی پٹی کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، S/V 10 ~ 50 تک، اگر اسٹیل، پتلی پلیٹ اور پتلی پٹی اسٹیل میں ایک جیسے شامل ہوں، تو اس کا مطلب ہے کہ کاسٹ بلٹ کی سطح کے قریب شمولیت، زیادہ سے زیادہ پتلی پلیٹ کے معیار کی پیداوار پر اثر.تو سٹیل میں inclusions کو کم کرنا زیادہ اہم ہے.

2, اقدامات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لئے

سٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے عمل سے پہلے crystallizer میں سٹیل میں ہونا چاہئے، سٹیل کی آلودگی کو کم سے کم کرنے کے عمل سے، اور خارج ہونے والے سٹیل سے inclusions کو زیادہ سے زیادہ کریں.اس مقصد کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جائیں۔

a، اسٹیل سے کوئی سلیگ نہیں: کنورٹر کو اسٹیل سے سلیگ کو روکنا چاہیے، اسٹیل سے باہر سنکی فرنس کے نیچے کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرک فرنس، اسٹیل کے لاڈل یا اسٹیل کی بالٹی، ٹینک میں سلیگ کو روکنے کے لیے۔

b، سٹیل گریڈ کی ضروریات کے مطابق خالص سٹیل کے لیے مناسب ریفائننگ ٹریٹمنٹ کا انتخاب کریں، شمولیت کی مورفولوجی کو بہتر بنائیں۔

C. آکسیڈیشن فری ڈالنے والی ٹیکنالوجی کو اپنائے۔علاج کو بہتر بنانے کے بعد، پگھلے ہوئے سٹیل کی آکسیجن کی مقدار 20×10-6 سے کم ہو گئی ہے۔اسٹیل لاڈل میں → انٹرمیڈیٹ ٹینک → کرسٹلائزر ڈالنے کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔سلیگ کورنگ ایجنٹ کی ڈبل پرت کا استعمال کرتے ہوئے انٹرمیڈیٹ ٹینک، پگھلے ہوئے اسٹیل کے ثانوی آکسیکرن سے بچنے کے لیے اسٹیل کو ہوا سے الگ کر دیا جاتا ہے۔

ڈیانٹرمیڈیٹ ٹینک میٹالرجیکل پیوریفائر کے کردار کو پورا کریں۔اڑانے والے Ar stirring کا استعمال، سٹیل کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے، انٹرمیڈیٹ ٹینک کے ڈیڈ زون کو ختم کرتا ہے۔انٹرمیڈیٹ ٹینک کی صلاحیت میں اضافہ کریں اور پگھلنے والے تالاب کی گہرائی کو گہرا کریں، انٹرمیڈیٹ ٹینک میں پگھلے ہوئے اسٹیل کی رہائش کا وقت بڑھائیں، انکلوژنز کے تیرنے کو فروغ دیں، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو مزید صاف کریں۔

f، مسلسل معدنیات سے متعلق مشین کا نظام اعلی ریفریکٹرنیس کا استعمال کرتا ہے، پگھلنے کا نقصان چھوٹا ہے، اسٹیل میں شمولیت کو کم کرنے کے لئے اعلی معیار کے ریفریکٹری مواد.

جی، کرسٹلائزر پگھلے ہوئے سٹیل پیوریفائر اور بلیٹ سطح کوالٹی کنٹرولر کے کردار کو مکمل طور پر پیش کریں۔منتخب شدہ وسرجن اسپاؤٹ میں کھلنے کی مناسب شکل اور زاویہ ہونا چاہیے، انجیکشن سٹریم کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنا چاہیے، تاکہ تیرتے ہوئے انکلوژنز کی علیحدگی کو فروغ دیا جا سکے۔اور پروٹیکشن سلیگ کی اچھی کارکردگی سے تکمیل شدہ، پگھلے ہوئے اسٹیل کو پگھلا ہوا فلوٹنگ انکلوژن جذب کرتا ہے۔اس کے علاوہ، کرسٹلائزر میں مائیکرو الائینگ حاصل کرنے کے لیے کرسٹلائزر کو کورڈ الائے تار میں بھی کھلایا جا سکتا ہے، جو نہ صرف کھوٹ کی جذب کی شرح کو بہتر بناتا ہے، اور پگھلے ہوئے سٹیل کی ساخت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، ٹھوس ڈھانچہ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، شمولیت کی شکل کو بہتر بنانا، جو سٹیل کے معیار کو بہتر اور صاف کرنے کے لیے موزوں ہے۔

hالیکٹرومیگنیٹک سٹرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال انجیکشن سٹریم کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔حسابات بتاتے ہیں کہ جامد حالت میں، 1 ملی میٹر سے زیادہ سلیگ ذرات تقریباً 100 ~ 200cm/s کی رفتار سے تیرتے ہیں۔اور انجکشن کا بہاؤ نیچے کی طرف بہاؤ کی رفتار 60 ~ 10cm/s؛مرئی crystallizer مائع مرحلے گہا کے اندر اندر انجکشن کے بہاؤ کے بہاؤ اسٹرینڈ اثر کے علاقے inclusions تیرنا مشکل ہے؛ڈینڈرائٹ کے ٹھوس ہونے سے کچھ شمولیتوں کے پھنس جانے کا امکان ہے۔

اصل میں، 10 ~ 20cm اکثر اعلی inclusions کے نیچے کاسٹ بلٹ سطح میں.برقی مقناطیسی بریکوں کی تنصیب انجکشن کے بہاؤ کی نقل و حرکت کو روک سکتی ہے، انکلوژن کے تیرنے کو فروغ دے سکتی ہے اور اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔