1, мамиленин тазалыгы жана сапаты
Тазалык болоттун курамындагы металл эмес кошулмалардын санын, формасын жана таралышын билдирет.куюу менен салыштырганда,үзгүлтүксүз куюу машинапроцесс шилтемелери, куюу убактысы узак, ошондуктан булактардын кеңири спектрин кошуу, курамы дагы татаалыраак;кристаллизатордун суюк фазасынын көңдөйүнүн сүзүүлөрү кыйыныраак, айрыкча кичинекей дайындамаларды тартуунун жогорку ылдамдыгын алып салуу кыйыныраак.Кошумчалардын болушу болот матрицанын үзгүлтүксүздүгүн жана тыгыздыгын бузат.50μm чоң кошулмалар көп учурда жаракалар менен коштолот, натыйжада төмөнкү жолу үзгүлтүксүз куюу дайындамасынын түзүмү ишке ашпай калат, табак delamination жана муздак прокатталган болоттун бетине зыян келтирет, ж.б., болот өтө зыяндуу.Өлчөмү, формасы жана болоттун сапаты боюнча кошулмалардын бөлүштүрүлүшү да ар түрдүү, эгерде кошулмалар аз, тоголок, диффузиялык бөлүштүрүү болсо, болоттун сапатына таасири аз болушунун концентрациясына караганда;кошулмалар көп болгондо, кокусунан бөлүштүрүлөт, саны аз болсо да, бирок продукциянын сапатына көбүрөөк зыян келтирет.
Мисалы: терең чийилген болот пластинаны тешип, жарака сыныктарын текшерүүдө жаракалар 100 ~ 300μm туура эмес CaO-Al2O3 жана Al2O3 гетерометаллдык чоң кошулмаларда бар экени аныкталган.
Мисалы, үзгүлтүксүз куюу даярдыгынын терисинин астында Al2O3 кошулмаларынын болушуна байланыштуу, кара сызык кемчиликтери менен унаа барактын бетине тоголонуп, натыйжада барактын бети начар капталган.
Калай капталган табактарды таңгактоо үчүн да колдонулат, жогорку муздак формадагы талаптардан тышкары, кошулмалардын өлчөмү жана саны да тиешелүү талаптарга ээ.0,3 мм жука болот плитасынын калыңдыгы үчүн, 1 м2 аянтта, 0,05% же андан аз сыныктарга жетишүү үчүн, 50мкмден аз кошулмалардын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 5тен аз болушу керек, башкача айтканда, 2000 DI банкасын терең тешип, жалпак 1 сыныктан аз.Ошентип, камтылгандардын санын азайтуу канчалык маанилүү экенин көрөбүзүзгүлтүксүз куюу даярдыгытерен сызылган болоттун сапатын жакшыртууга.
Өтө жакшы болот зым (мисалы, диаметри 0,01 ~ 0,25 мм шина болот зым сыяктуу) жана өтө жука болот пластина (мисалы, 0,025 мм калай капталган табактын калыңдыгы сыяктуу) үчүн андагы кошулмалардын өлчөмү дагы катуураак талаптар.
Мындан тышкары, болоттун сапатына жана куюлган дайындаманын белгилүү бир бетинин таасирине кошулмалардын өлчөмү жана саны.0,2 ~ 0,8 жылы бетинин аянты (S) жана көлөмүнүн (V) катышы жалпы плита жана даяр бирдигинин узундугу.Жука табак жана ичке тилке технологиясын иштеп чыгуу менен, S / V 10 ~ 50 чейин, эгерде ошол эле кошулмалар болоттон, ичке табактан жана жука тилкелүү болоттон жасалган болсо, бул куйма дайындаманын бетине жакыныраак кошулмалар, ошончолук көп болот дегенди билдирет. жука пластинка сапатына таасирин тийгизет.Ошентип, болоттун курамын азайтуу маанилүү.
2, чаралардын тазалыгын жакшыртуу
Болоттун тазалыгын жакшыртып, кристаллизаторго чейин болоттун курамында болушу керек, процесстен болоттун булганышын азайтуу жана болоттун кошулмаларын максималдуу көбөйтүү.Бул учун темендегудей чараларды керуу керек.
а, болоттон шлак жок: конвертер болоттон шлактарды блокировкалоосу керек, болоттон жасалган эксцентрик мештин түбүн колдонуу менен электр меши, болоттон жасалган шлакка же болот челекке, резервуарга шлак түшүшүнө жол бербөө үчүн.
б, болот класстын муктаждыктарына ылайык, таза болоттун тиешелүү тазалоочу дарылоону тандоо, кошулмалардын морфологиясын жакшыртуу.
C. кычкылдануу-эркин куюу технологиясын кабыл алуу.тазалоо дарылоо кийин, эриген болоттун кычкылтек мазмуну аз 20 × 10-6 чейин кыскарган;болоттон жасалган чөмүчтө → аралык резервуар → кристаллизатор куюуну коргоо үчүн колдонулат;шлак каптоочу агенттин кош катмарын колдонуу менен аралык резервуар, болот эриген болоттун экинчи кычкылданышын болтурбоо үчүн абадан обочолонгон.
г.Аралык резервуардын металлургиялык тазалоочу ролун толук аткарыңыз.Ар толтурууну колдонуу, болоттун агымын жакшыртуу, аралык резервуардын өлүк зонасын жок кылуу;аралык резервуардын сыйымдуулугун жогорулатуу жана эритүүчү бассейндин тереңдигин тереңдетүү, эриген болоттун ортоңку резервуарда болуу убактысын узартуу, кошулмалардын сүзүүсүнө көмөктөшүү жана эритилген болотту андан ары тазалоо.
f, Үзгүлтүксүз куюу машина системасы жогорку отко чыдамдуулукту колдонот, эритин жоготуу аз, болоттун курамындагы кошулмаларды азайтуу үчүн жогорку сапаттагы отко чыдамдуу материалдар.
g, Кристаллизатордун эриген болот тазалоочу жана бланка бетинин сапатын контролердун ролун толук аткарыңыз.Тандалган чөмүлүүчү түтүк акылга сыярлык ачылуучу формага жана бурчка ээ болушу керек, инъекциялык агымдын кыймылын көзөмөлдөп, калкып жүрүүчү кошулмалардын бөлүнүшүнө көмөктөшөт;жана эриген сүзүүчү кошулмаларды сиңирип, тазаланган эритилген болотту сиңирип алуу, коргоочу шлактын жакшы көрсөткүчтөрү менен толукталган.Мындан тышкары, кристаллизаторду кристаллизатордо микро эритмеге жетишүү үчүн өзөктүү эритме зымына киргизсе болот, бул эритменин сиңүү ылдамдыгын гана жакшыртбастан, эритилген болоттун курамын так көзөмөлдөй алат, катуулануу структурасын тууралай алат, болоттун сапатын жакшыртууга жана тазалоого ыцгайлуу болгон кошулмалардын морфологиясын жакшыртуу.
ч.Инжекция агымынын кыймылын көзөмөлдөө үчүн электромагниттик аралаштыруу технологиясы колдонулат.Эсептөөлөр көрсөткөндөй, статикалык абалда 1ммден ашык шлак бөлүкчөлөрү сүзүү ылдамдыгы болжол менен 100 ~ 200см/сек;жана 60 ~ 10cm / с сайынуу агымы ылдый агымынын ылдамдыгы;көзгө көрүнгөн кристаллизатордун суюк фазасынын көңдөйүнүн ичинде инжектордук агымдын агымы жиптин таасири аянтынын кошулмалары калкып чыгуу кыйын;кээ бир кошулмалар дендриттин катууланышынан улам кармалып калышы ыктымал.
Чынында, 10 ~ 20cm төмөн куюлган дайындама бетинде көбүнчө жогорку кошулмалар.Электромагниттик тормоздорду орнотуу инжектордук агымдын кыймылына тоскоол болот, кошулмалардын калкып чыгышына көмөктөшөт жана болоттун тазалыгын жакшыртат.
Посттун убактысы: 23-декабрь-2022