1, Suiwerheid en kwaliteit van die verhouding
Suiwerheid verwys na die aantal, vorm en verspreiding van nie-metaalinsluitings in staal.In vergelyking met die gietwerk,deurlopende gietmasjienproses skakels, giet tyd is lank, so die insluitings van 'n wye verskeidenheid van bronne, samestelling is ook meer kompleks;insluitings van die kristalliseerder vloeibare fase holte swaai moeiliker, veral die hoë trek spoed van klein billet insluitings moeiliker om uit te sluit.Die teenwoordigheid van insluitings vernietig die kontinuïteit en digtheid van die staalmatriks.Groter as 50μm groot insluitings gaan dikwels gepaard met krake, wat lei tot lae tye wat die struktuur van die deurlopende gietblok misluk het, plaatdelaminering en skade aan die oppervlak van koudgewalste staal, ens., Die staal is baie skadelik.Die grootte, vorm en verspreiding van insluitings op die kwaliteit van staal is ook anders, as die insluitings is klein, sferiese, diffuse verspreiding, die impak op die kwaliteit van staal as die konsentrasie van die teenwoordigheid van minder;wanneer die insluitings is groot, is toevallige verspreiding, hoewel die aantal klein, maar ook meer skadelik vir die kwaliteit van die produk.
Byvoorbeeld: van diep-getrekte staalplaat pons kraak skroot inspeksie gevind dat krake teenwoordig is by 100 ~ 300μm onreëlmatige CaO-Al2O3 en Al2O3 heterometaal groot insluitings.
Byvoorbeeld, as gevolg van die teenwoordigheid van Al2O3-insluitings onder die vel van die deurlopende gietstuk, wat in die oppervlak van die motorblad gerol word met swart lyndefekte, wat lei tot swak oppervlakbedekking van die vel.
Daar word ook gebruik vir die verpakking van geblikte plaat, bykomend tot die vereistes van hoë koue vorming prestasie, die grootte en aantal insluitings het ook ooreenstemmende vereistes.Vir die dikte van 0.3mm dun staalplaat, in 1m2 area, moet die deeltjiegrootte van minder as 50μm insluitings minder as 5 wees, om die afvaltempo van 0.05% of minder te bereik, dit wil sê, diep pons 2000 DI blikkies, plat minder as 1 afval.Kyk dus hoe belangrik dit is om die aantal insluitings in te verminderdeurlopende gietstukkeom die kwaliteit van diepgetrekte plaatstaal te verbeter.
Vir baie fyn staaldraad (soos 0,01 ~ 0,25 mm deursnee band staaldraad) en baie dun staal plaat (soos die dikte van 0,025 mm tin-plated plaat), die grootte van die insluitings vervat in dit is selfs meer streng vereistes.
Daarbenewens, die grootte en aantal insluitings op die kwaliteit van staal en die impak van die spesifieke oppervlakte van die gegote knuppel.Algemene plaat en blok eenheid lengte van oppervlak area (S) en volume (V) verhouding in 0,2 ~ 0,8.Met die ontwikkeling van dun plaat en dun strook tegnologie, S / V tot 10 ~ 50, as dieselfde insluitings in staal, dun plaat en dun strook staal, beteken dit dat insluitings nader aan die oppervlak van die gegote knuppel, hoe groter die impak op die produksie van dunplaatkwaliteit.So verminder die insluitings in staal is meer belangrik.
2, Om die suiwerheid van die maatreëls te verbeter
Verbeter die suiwerheid van staal moet in die staal in die kristalliseerder voor, van die proses om die besoedeling van die staal te minimaliseer, en maksimeer die insluitings van die staal uitgesluit.Vir hierdie doel moet die volgende maatreëls getref word.
a, Geen slak uit staal: converter moet blok slak uit staal, elektriese oond met behulp van eksentrieke oond bodem uit staal, om te verhoed dat die slak in die staal skeplepel of staal emmer, tenk.
b, Volgens die behoeftes van die staal graad om die toepaslike verfyning behandeling te kies om suiwer staal, die verbetering van die morfologie van insluitings.
C. Neem oksidasievrye giettegnologie aan.Na verfyningsbehandeling is die suurstofinhoud van die gesmelte staal tot minder as 20×10-6 verminder;in die staallepel → tussentenk → kristalliseerder word gebruik om giet te beskerm;intermediêre tenk deur 'n dubbellaag slakbedekkingsmiddel te gebruik, word die staal uit die lug geïsoleer om sekondêre oksidasie van die gesmelte staal te vermy.
d.Gee volle spel aan die rol van die intermediêre tenk metallurgiese suiweraar.Die gebruik van blaas Ar-roer, verbeter die vloei van staal, skakel die dooie sone van die intermediêre tenk uit;verhoog die kapasiteit van die tussentenk en verdiep die diepte van die smeltpoel, verleng die verblyftyd van die gesmelte staal in die tussentenk, bevorder die dryf van insluitings en suiwer die gesmelte staal verder.
f, Deurlopende giet masjien stelsel gebruik hoë vuurvastheid, smelt verlies is klein, hoë-gehalte vuurvaste materiale om die insluitings in die staal te verminder.
g, Speel die rol van die kristallisator gesmelte staal suiweraar en billet oppervlak kwaliteit kontroleerder ten volle.Die geselekteerde dompeltuit moet 'n redelike openingsvorm en -hoek hê, die beweging van die inspuitstroom beheer, om die skeiding van insluitings swaai te bevorder;en aangevul deur goeie prestasie van die beskerming slak, absorbeer opgeloste drywende insluitings gesuiwerde gesmelte staal.Daarbenewens kan die kristalliseerder ook in die kernlegeringsdraad ingevoer word om mikro-legering in die kristalliseerder te verkry, wat nie net die absorpsietempo van die legering verbeter nie, en die samestelling van die gesmelte staal akkuraat kan beheer, die stollingstruktuur aanpas, verbeter die morfologie van insluitings, wat bevorderlik is vir die verbetering en suiwering van die kwaliteit van staal.
h.Elektromagnetiese roertegnologie word gebruik om die beweging van die inspuitstroom te beheer.Berekeninge wys daarop dat in die statiese toestand, meer as 1mm slak deeltjies drywende spoed van ongeveer 100 ~ 200cm / s;en inspuiting vloei afwaartse vloei spoed van 60 ~ 10cm / s;sigbare kristalliseerder vloeistoffase holte binne die inspuiting vloei vloei strand impak area insluitings swaai is moeilik;sommige insluitings sal waarskynlik vasgevang word deur die stolling van die dendriet.
Trouens, in die gegote billet oppervlak onder 10 ~ 20cm dikwels hoër insluitings.Die installering van elektromagnetiese remme kan die beweging van die inspuitvloei inhibeer, die swaai van insluitings bevorder en die suiwerheid van die staal verbeter.
Postyd: 23 Desember 2022