1, Pureté et qualité de la relation
La pureté fait référence au nombre, à la forme et à la distribution des inclusions non métalliques dans l'acier.Par rapport au moulage sous pression,machine de coulée continueliens de processus, le temps de coulée est long, donc les inclusions d'un large éventail de sources, la composition est également plus complexe;les inclusions de la cavité en phase liquide du cristalliseur flottent plus difficilement, en particulier la vitesse d'étirage élevée des inclusions de petites billettes plus difficiles à exclure.La présence d'inclusions détruit la continuité et la densité de la matrice d'acier.Les grosses inclusions supérieures à 50 μm sont souvent accompagnées de fissures, ce qui entraîne de faibles temps de rupture de la structure de la billette de coulée continue, un délaminage des plaques et des dommages à la surface de l'acier laminé à froid, etc., l'acier est très nocif.La taille, la forme et la distribution des inclusions sur la qualité de l'acier est également différente, si les inclusions sont petites, sphériques, distribution diffuse, l'impact sur la qualité de l'acier que la concentration de la présence de moins ;lorsque les inclusions sont grandes, est la distribution accessoire, bien que le nombre de petits, mais aussi plus nocif pour la qualité du produit.
Par exemple : à partir d'une plaque d'acier emboutie, l'inspection des déchets de fissures par poinçonnage a révélé que des fissures sont présentes à 100 ~ 300 μm de grosses inclusions hétérométalliques irrégulières CaO-Al2O3 et Al2O3.
Par exemple, en raison de la présence d'inclusions d'Al2O3 sous la peau de la billette de coulée continue, roulée dans la surface de la tôle automobile avec des défauts de ligne noire, entraînant un mauvais revêtement de surface de la tôle.
Ils sont également utilisés pour l'emballage de tôles étamées, en plus des exigences de haute performance de formage à froid, la taille et le nombre d'inclusions ont également des exigences correspondantes.Pour l'épaisseur d'une plaque d'acier mince de 0,3 mm, dans une zone de 1 m2, la taille des particules d'inclusions inférieures à 50 μm doit être inférieure à 5, afin d'atteindre un taux de rebut de 0,05 % ou moins, c'est-à-dire un poinçonnage profond de 2000 boîtes DI, plat moins de 1 ferraille.Voyez donc combien il est important de réduire le nombre d'inclusions dansbillettes de coulée continuepour améliorer la qualité des tôles d'acier embouties.
Pour les fils d'acier très fins (tels que les fils d'acier pour pneus de 0,01 ~ 0,25 mm de diamètre) et les tôles d'acier très fines (telles que l'épaisseur d'une plaque étamée de 0,025 mm), la taille des inclusions qu'il contient est encore plus stricte.
De plus, la taille et le nombre d'inclusions sur la qualité de l'acier et l'impact de la surface spécifique de la billette coulée.Dalle générale et unité de longueur de billette de rapport de surface (S) et de volume (V) dans 0,2 ~ 0,8.Avec le développement de la technologie des tôles minces et des bandes minces, S / V jusqu'à 10 ~ 50, si les mêmes inclusions dans l'acier, les tôles minces et les bandes minces d'acier, cela signifie que les inclusions sont plus proches de la surface de la billette coulée, plus le impact sur la qualité de la production de plaques minces.Donc réduire les inclusions dans l'acier est plus important.
2, pour améliorer la pureté des mesures
Améliorer la pureté de l'acier devrait être dans l'acier dans le cristalliseur avant, du processus pour minimiser la pollution de l'acier, et maximiser les inclusions de l'acier exclu.À cette fin, les mesures suivantes doivent être prises.
A, pas de scories en acier : le convertisseur doit bloquer les scories en acier, le four électrique utilisant un fond de four excentrique en acier, pour empêcher les scories d'entrer dans la poche en acier ou le seau en acier, le réservoir.
b, Selon les besoins de la nuance d'acier pour choisir le traitement d'affinage approprié à l'acier pur, améliorer la morphologie des inclusions.
C. Adoptez une technologie de coulée sans oxydation.Après traitement d'affinage, la teneur en oxygène de l'acier fondu a été réduite à moins de 20.10-6 ;dans la poche en acier → réservoir intermédiaire → cristallisoir sont utilisés pour protéger la coulée ;réservoir intermédiaire utilisant une double couche d'agent de couverture de laitier, l'acier est isolé de l'air pour éviter l'oxydation secondaire de l'acier en fusion.
d.Faire jouer pleinement le rôle de l'épurateur métallurgique de la cuve intermédiaire.L'utilisation du brassage Ar soufflé, améliore l'écoulement de l'acier, élimine la zone morte de la cuve intermédiaire ;augmenter la capacité du réservoir intermédiaire et approfondir la profondeur du bain de fusion, prolonger le temps de séjour de l'acier en fusion dans le réservoir intermédiaire, favoriser la flottaison des inclusions et purifier davantage l'acier en fusion.
f, le système de machine de coulée continue utilise un caractère réfractaire élevé, la perte de fonte est faible, des matériaux réfractaires de haute qualité pour réduire les inclusions dans l'acier.
g, Faites jouer pleinement le rôle du purificateur d'acier fondu cristalliseur et du contrôleur de qualité de surface des billettes.Le bec plongeant choisi doit avoir une forme et un angle d'ouverture raisonnables, contrôler le mouvement du flux d'injection, pour favoriser la séparation des inclusions flottantes ;et complétée par de bonnes performances du laitier de protection, absorbant les inclusions flottantes dissoutes purifiées de l'acier en fusion.De plus, le cristalliseur peut également être introduit dans le fil d'alliage fourré pour obtenir un micro-alliage dans le cristalliseur, ce qui non seulement améliore le taux d'absorption de l'alliage, mais peut également contrôler avec précision la composition de l'acier fondu, ajuster la structure de solidification, améliorer la morphologie des inclusions, ce qui est propice à l'amélioration et à la purification de la qualité de l'acier.
h.La technologie d'agitation électromagnétique est utilisée pour contrôler le mouvement du flux d'injection.Les calculs soulignent qu'à l'état statique, les particules de scories supérieures à 1 mm flottent à une vitesse d'environ 100 ~ 200 cm / s;et vitesse d'écoulement vers le bas du débit d'injection de 60 ~ 10 cm/s ;cavité visible de phase liquide de cristalliseur dans les inclusions de zone d'impact de brin d'écoulement d'écoulement d'injection flottant est difficile ;certaines inclusions sont susceptibles d'être piégées par la solidification de la dendrite.
En fait, dans la surface de la billette coulée inférieure à 10 ~ 20 cm, des inclusions souvent plus élevées.L'installation de freins électromagnétiques peut inhiber le mouvement du flux d'injection, favoriser le flottage des inclusions et améliorer la pureté de l'acier.
Heure de publication : 23 décembre 2022