1, Saflık ve ilişkinin kalitesi
Saflık, çelikteki metalik olmayan inklüzyonların sayısını, biçimini ve dağılımını ifade eder.Basınçlı döküm ile karşılaştırıldığında,sürekli döküm makinesisüreç bağlantıları, dökme süresi uzundur, bu nedenle çok çeşitli kaynakların dahil edilmesi, kompozisyon da daha karmaşıktır;kristalleştirici sıvı faz boşluğunda yüzen inklüzyonlar daha zordur, özellikle küçük kütük inklüzyonların yüksek çekme hızı nedeniyle dışlanması daha zordur.İnklüzyonların varlığı, çelik matrisin sürekliliğini ve yoğunluğunu bozar.50μm'den daha büyük büyük kapanımlara genellikle çatlaklar eşlik eder, bu da sürekli döküm kütüğünün yapısının bozulmasına, plakanın delaminasyonuna ve soğuk haddelenmiş çeliğin yüzeyine vb. zarar vermesine neden olur, çelik çok zararlıdır.Çeliğin kalitesi üzerindeki inklüzyonların boyutu, şekli ve dağılımı da farklıdır, eğer inklüzyonlar küçük, küresel, dağınık dağılım ise, çeliğin kalitesi üzerindeki etkisi konsantrasyonun varlığından daha azdır;inklüzyonlar büyük olduğunda, tesadüfi dağılım söz konusudur, ancak bunların sayısı küçüktür, ancak ürün kalitesi açısından daha zararlıdır.
Örneğin: derin çekilmiş çelik levha delme çatlağından hurda incelemesi, 100 ~ 300μm düzensiz CaO-Al2O3 ve Al2O3 heterometalik büyük kapanımlarda çatlakların mevcut olduğunu buldu.
Örneğin, sürekli döküm kütüğünün derisinin altındaki Al2O3 inklüzyonlarının mevcudiyeti nedeniyle, otomotiv sacının yüzeyine siyah çizgi kusurları ile yuvarlanarak sacın zayıf yüzey kaplamasına neden olur.
Ayrıca, yüksek soğuk şekillendirme performansı gerekliliklerine ek olarak, kalay kaplı levhayı paketlemek için de kullanılırlar, inklüzyonların boyutu ve sayısı da karşılık gelen gerekliliklere sahiptir.0,3 mm ince çelik levhanın kalınlığı için, 1m2 alanda, 50μm'den küçük kapanımların parçacık boyutu 5'ten az olmalıdır, böylece hurda oranı %0,05 veya daha az, yani 2000 DI teneke derin delme elde edilebilir, 1 hurdadan daha az düz.Böylece inklüzyonların sayısını azaltmanın ne kadar önemli olduğunu görün.sürekli döküm kütükleriderin çekme çelik sac kalitesini artırmak için.
Çok ince çelik tel (0,01 ~ 0,25 mm çaplı lastik çelik tel gibi) ve çok ince çelik levha (0,025 mm kalay kaplı levha kalınlığı gibi) için, içerdiği inklüzyonların boyutu daha da katı gereksinimlerdir.
Ek olarak, çeliğin kalitesi üzerindeki inklüzyonların boyutu ve sayısı ve döküm kütüğün spesifik yüzey alanının etkisi.Genel döşeme ve kütük birim uzunluk yüzey alanı (S) ve hacim (V) oranı 0,2 ~ 0,8.İnce levha ve ince şerit teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, S / V 10 ~ 50'ye kadar, çelik, ince levha ve ince şerit çelikte aynı inklüzyonlar varsa, bu inklüzyonların döküm kütüğün yüzeyine daha yakın olduğu anlamına gelir. ince levha kalitesinin üretimi üzerindeki etkisi.Bu nedenle çelikteki inklüzyonları azaltmak daha önemlidir.
2, Önlemlerin saflığını iyileştirmek
Çeliğin saflığını iyileştirmek, çeliğin kirlenmesini en aza indirmek için işlemden önce kristalleştiriciye çeliğin içinde olmalı ve dışlanan çelikten inklüzyonları en üst düzeye çıkarmalıdır.Bu amaçla aşağıdaki önlemler alınmalıdır.
a, çelikten cüruf yok: dönüştürücü, cürufun çelik potaya veya çelik kovaya, tanka girmesini önlemek için çelikten eksantrik fırın tabanı kullanarak çelikten cürufu, elektrikli fırını bloke etmelidir.
b, saf çeliğe uygun arıtma işlemini seçmek için çelik sınıfının ihtiyaçlarına göre, inklüzyonların morfolojisini geliştirin.
C. Oksidasyonsuz dökme teknolojisini benimseyin.Rafine işleminden sonra, erimiş çeliğin oksijen içeriği 20×10-6'nın altına düşürülmüştür;çelik potada → ara tank → kristalleştirici dökümü korumak için kullanılır;çift katmanlı bir cüruf kaplama maddesi kullanan ara tank, erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek için çelik havadan izole edilir.
D.Ara tank metalürjik arıtıcının rolünü tam olarak oynayın.Ar karıştırma üfleme kullanımı, çelik akışını iyileştirir, ara tankın ölü bölgesini ortadan kaldırır;ara tankın kapasitesini arttırın ve eriyik havuzunun derinliğini derinleştirin, erimiş çeliğin ara tankta kalma süresini uzatın, kalıntıların yüzmesini teşvik edin ve erimiş çeliği daha fazla saflaştırın.
f, Sürekli döküm makinesi sistemi yüksek refrakterlik kullanır, eriyik kaybı küçüktür, çelikteki inklüzyonları azaltmak için yüksek kaliteli refrakter malzemelerdir.
g, Kristalleştirici erimiş çelik arıtıcı ve kütük yüzey kalite kontrolörü rolüne tam anlamıyla yer verin.Seçilen daldırma musluğu makul bir açıklık şekline ve açısına sahip olmalı, yüzen kalıntıların ayrılmasını teşvik etmek için enjeksiyon akışının hareketini kontrol etmelidir;ve koruyucu cürufun iyi performansı ile tamamlanır, saflaştırılmış erimiş çeliğin çözünmüş yüzer inklüzyonlarını emer.Ek olarak, kristalleştirici, yalnızca alaşımın emme oranını iyileştirmekle kalmayan ve erimiş çeliğin bileşimini doğru bir şekilde kontrol edebilen, katılaşma yapısını ayarlayabilen kristalleştiricide mikro alaşımlama elde etmek için özlü alaşım teline de beslenebilir. Çeliğin kalitesini iyileştirmeye ve saflaştırmaya elverişli olan inklüzyonların morfolojisini geliştirin.
H.Enjeksiyon akışının hareketini kontrol etmek için elektromanyetik karıştırma teknolojisi kullanılır.Hesaplamalar, statik durumda, 1 mm'den daha büyük cüruf parçacıklarının yaklaşık 100 ~ 200cm / s'lik yüzen hız;ve enjeksiyon akışı aşağı akış hızı 60 ~ 10cm/s;enjeksiyon akışı akışı içinde görünür kristalleştirici sıvı faz boşluğu sarmal etki alanı kapanımlar yüzer;bazı inklüzyonların dendritin katılaşmasıyla yakalanması muhtemeldir.
Aslında, 10 ~ 20cm'nin altındaki döküm kütük yüzeyinde genellikle daha yüksek inklüzyonlar.Elektromanyetik frenlerin montajı, enjeksiyon akışının hareketini engelleyebilir, kapanımların yüzmesini teşvik edebilir ve çeliğin saflığını iyileştirebilir.
Gönderim zamanı: 23 Aralık 2022