ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ

1, ಸಂಬಂಧದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ

ಶುದ್ಧತೆಯು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ರೂಪ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ,ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೂಲಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ;ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ದ್ರವ ಹಂತದ ಕುಹರದಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿ ತೇಲುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.50μm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ದೊಡ್ಡ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ರಚನೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಕ್ಕು ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೋಲಾಕಾರದ, ಹರಡಿರುವ ವಿತರಣೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಾಸಂಗಿಕ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಆಳವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ 100 ~ 300μm ಅನಿಯಮಿತ CaO-Al2O3 ಮತ್ತು Al2O3 ಹೆಟೆರೊಮೆಟಾಲಿಕ್ ದೊಡ್ಡ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಚರ್ಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ Al2O3 ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಯ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.0.3mm ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ, 1m2 ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, 50μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, 0.05% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಂದರೆ, ಆಳವಾದ ಪಂಚಿಂಗ್ 2000 DI ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, 1 ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಲಾಟ್.ಆದ್ದರಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ನೋಡಿನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳುಆಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.01 ~ 0.25mm ವ್ಯಾಸದ ಟೈರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ) ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.025mm ಟಿನ್-ಲೇಪಿತ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪ), ಅದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗಾತ್ರವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ.0.2 ~ 0.8 ರಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ (S) ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ (V) ಅನುಪಾತದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಪ್ಪಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಘಟಕದ ಉದ್ದ.ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಥಿನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, S / V 10 ~ 50 ವರೆಗೆ, ಉಕ್ಕು, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ.ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2, ಕ್ರಮಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು

ಉಕ್ಕಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರಗಿಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

a, ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲ: ಪರಿವರ್ತಕವು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು, ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಟ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಕೆಟ್, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ.

ಬೌ, ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

C. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಮುಕ್ತ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು 20 × 10-6 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಉಕ್ಕಿನ ಲ್ಯಾಡಲ್ನಲ್ಲಿ → ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ → ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಎರಡು ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿ.ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟ ನೀಡಿ.ಊದುವ ಆರ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಬಳಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸತ್ತ ವಲಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ;ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ.

ಎಫ್, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು.

g, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವಾಡಿ.ಆಯ್ದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸ್ಪೌಟ್ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ತೇಲುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು;ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ತೇಲುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕಕಾರಕವನ್ನು ಕೋರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಗೆ ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಗಂ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 100 ~ 200cm / s ನ ತೇಲುವ ವೇಗ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ;ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವಿನ ಕೆಳಮುಖ ಹರಿವಿನ ವೇಗ 60 ~ 10cm / s;ಗೋಚರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ದ್ರವ ಹಂತದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ಎಳೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರದೇಶದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ತೇಲುವ ಕಷ್ಟ;ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, 10 ~ 20cm ಕೆಳಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬ್ರೇಕ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.