1, Pureza e calidade da relación
A pureza refírese ao número, forma e distribución das inclusións non metálicas no aceiro.En comparación coa fundición a presión,máquina de fundición continuaenlaces de proceso, o tempo de vertedura é longo, polo que as inclusións dunha gran variedade de fontes, a composición tamén é máis complexa;inclusións da cavidade de fase líquida cristalizador flotando máis difícil, especialmente a alta velocidade de deseño de pequenas inclusións de tacho máis difícil de excluír.A presenza de inclusións destrúe a continuidade e densidade da matriz de aceiro.As inclusións de máis de 50 μm adoitan ir acompañadas de fendas, o que provoca que a estrutura do tocho de fundición continua fallou, a delaminación da placa e o dano á superficie do aceiro laminado en frío, etc., o aceiro é moi prexudicial.O tamaño, forma e distribución das inclusións sobre a calidade do aceiro tamén é diferente, se as inclusións son pequenas, esféricas, distribución difusa, o impacto sobre a calidade do aceiro que a concentración da presenza de menos;cando as inclusións son grandes, é a distribución incidental, aínda que o número de pequenas pero tamén máis prexudiciais para a calidade do produto.
Por exemplo: a inspección de chatarra de perforación de chapa de aceiro embutida profunda descubriu que as gretas están presentes en grandes inclusións heterometálicas de CaO-Al2O3 e Al2O3 irregulares de 100 ~ 300 μm.
Por exemplo, debido á presenza de inclusións de Al2O3 baixo a pel do billete de fundición continua, rolou na superficie da folla de automóbiles con defectos de liña negra, o que resulta nun revestimento superficial deficiente da folla.
Tamén se usan para envasar placas latadas, ademais dos requisitos de alto rendemento de conformación en frío, o tamaño e o número de inclusións tamén teñen os requisitos correspondentes.Para o espesor dunha chapa de aceiro delgada de 0,3 mm, nunha área de 1 m2, o tamaño de partícula de inclusións de menos de 50 μm debe ser inferior a 5, para acadar a taxa de chatarra do 0,05% ou menos, é dicir, perforar profundamente latas de 2000 DI, plana menos de 1 chatarra.Vexa así o importante que é reducir o número de inclusións entochos de fundición continuapara mellorar a calidade da chapa de aceiro embutido.
Para fío de aceiro moi fino (como fío de aceiro de pneumáticos de 0,01 ~ 0,25 mm de diámetro) e chapa de aceiro moi delgada (como o espesor da chapa estañada de 0,025 mm), o tamaño das inclusións contidas nel é requisitos aínda máis estritos.
Ademais, o tamaño eo número de inclusións sobre a calidade do aceiro e o impacto da superficie específica do tocho fundido.Lonxitude xeral da lousa e unidade de tacho da superficie (S) e relación de volume (V) en 0,2 ~ 0,8.Co desenvolvemento da tecnoloxía de placas finas e tiras finas, S / V ata 10 ~ 50, se as mesmas inclusións en aceiro, placas finas e tiras finas de aceiro, significa que as inclusións máis próximas á superficie do tocho fundido, maior será a impacto na produción de placas finas de calidade.Polo tanto, é máis importante reducir as inclusións no aceiro.
2, para mellorar a pureza das medidas
Mellorar a pureza do aceiro debe estar no aceiro no cristalizador antes, desde o proceso para minimizar a contaminación do aceiro, e maximizar as inclusións do aceiro excluído.Para iso, deberían adoptarse as seguintes medidas.
a, Non hai escorias de aceiro: o conversor debe bloquear a escoria de aceiro, o forno eléctrico usando o fondo do forno excéntrico de aceiro, para evitar que a escoria entre no cubo de aceiro ou cubo de aceiro, tanque.
b, Segundo as necesidades do grao de aceiro para escoller o tratamento de refino axeitado para o aceiro puro, mellorar a morfoloxía das inclusións.
C. Adopte a tecnoloxía de vertido sen oxidación.Despois do tratamento de refinado, o contido de osíxeno do aceiro fundido reduciuse a menos de 20 × 10-6;no cucharón de aceiro → tanque intermedio → cristalizador utilízanse para protexer o vertido;tanque intermedio usando unha dobre capa de axente de cubrición de escouras, o aceiro está illado do aire para evitar a oxidación secundaria do aceiro fundido.
d.Dálle un xogo completo ao papel do purificador metalúrxico do tanque intermedio.O uso de soplado Ar axitación, mellorar o fluxo de aceiro, eliminar a zona morta do tanque intermedio;aumentar a capacidade do tanque intermedio e afondar a profundidade da piscina de fusión, ampliar o tempo de residencia do aceiro fundido no tanque intermedio, promover a flotación de inclusións e purificar aínda máis o aceiro fundido.
f, o sistema de máquina de fundición continua utiliza alta refractariedade, a perda de fusión é pequena, materiais refractarios de alta calidade para reducir as inclusións no aceiro.
g, Dálle un xogo completo ao papel do purificador de aceiro fundido do cristalizador e do controlador de calidade da superficie do tocho.O pico de inmersión seleccionado debe ter unha forma e un ángulo de apertura razoables, controlar o movemento do fluxo de inxección, para promover a separación das inclusións flotantes;e complementado co bo rendemento da escoura de protección, absorbendo inclusións flotantes disoltas de aceiro fundido purificado.Ademais, o cristalizador tamén se pode alimentar no fío de aliaxe con núcleo para conseguir unha microaliación no cristalizador, que non só mellora a taxa de absorción da aliaxe, senón que pode controlar con precisión a composición do aceiro fundido, axustar a estrutura de solidificación, mellorar a morfoloxía das inclusións, o que favorece a mellora e depuración da calidade do aceiro.
h.A tecnoloxía de axitación electromagnética úsase para controlar o movemento do fluxo de inxección.Os cálculos sinalan que, no estado estático, as partículas de escoura de máis de 1 mm a velocidade flotante duns 100 ~ 200 cm / s;e velocidade de fluxo de inxección descendente de 60 ~ 10 cm / s;cristalizador visible cavidade de fase líquida dentro do fluxo de fluxo de inxección inclusións área de impacto de febra flotante é difícil;é probable que algunhas inclusións queden atrapadas pola solidificación da dendrita.
De feito, na superficie do tacho fundido por debaixo de 10 ~ 20 cm, moitas veces máis inclusións.A instalación de freos electromagnéticos pode inhibir o movemento do fluxo de inxección, promover a flotación de inclusións e mellorar a pureza do aceiro.
Hora de publicación: 23-12-2022