1, Čistota a kvalita vzťahu
Čistota sa vzťahuje na počet, formu a distribúciu nekovových inklúzií v oceli.V porovnaní s tlakovým liatím,stroj na plynulé odlievanieprocesné prepojenia, čas nalievania je dlhý, takže inklúzie širokého spektra zdrojov, zloženie je tiež zložitejšie;inklúzie z dutiny kvapalnej fázy kryštalizátora plávajúce ťažšie, najmä vysoká rýchlosť ťahania malých inklúzií sochorov, ktoré sa ťažšie vylučujú.Prítomnosť inklúzií ničí kontinuitu a hustotu oceľovej matrice.Väčšie ako 50 μm veľké inklúzie sú často sprevádzané prasklinami, čo má za následok nízke časy zlyhania štruktúry predvalku kontinuálneho liatia, delamináciu plechu a poškodenie povrchu ocele valcovanej za studena atď., oceľ je veľmi škodlivá.Veľkosť, tvar a distribúcia inklúzií na kvalitu ocele je tiež odlišná, ak sú inklúzie malé, sférické, difúzne rozloženie, vplyv na kvalitu ocele ako koncentrácia prítomnosti menej;keď sú inklúzie veľké, je náhodná distribúcia, aj keď počet je malý, ale tiež viac poškodzuje kvalitu produktu.
Napríklad: z hlbokoťažného oceľového plechu pri dierovaní prasklín kontrola šrotu zistila, že trhliny sú prítomné na 100 ~ 300 μm nepravidelných CaO-Al2O3 a Al2O3 heterometalických veľkých inklúzií.
Napríklad v dôsledku prítomnosti inklúzií Al2O3 pod povrchom predvalku na kontinuálne liatie, vyvalcovaných na povrch plechu pre automobily s defektmi čiernej čiary, čo má za následok zlý povrchový povlak plechu.
Používajú sa aj na balenie pocínovaného plechu, okrem požiadaviek na vysoký výkon tvárnenia za studena majú zodpovedajúce požiadavky aj veľkosť a počet inklúzií.Pre hrúbku 0,3 mm tenkej oceľovej dosky na ploche 1 m2 by veľkosť častíc menších ako 50 μm inklúzií mala byť menšia ako 5, aby sa dosiahla miera šrotu 0,05 % alebo menej, to znamená hlboké dierovanie 2000 DI plechoviek, byt menej ako 1 šrot.Pozrite sa teda, aké dôležité je znížiť počet inklúziípredvalky na plynulé liatiena zlepšenie kvality hlbokoťažného oceľového plechu.
Pre veľmi jemný oceľový drôt (ako je oceľový drôt z pneumatík s priemerom 0,01 ~ 0,25 mm) a veľmi tenký oceľový plech (ako je hrúbka 0,025 mm pocínovaného plechu) sú na veľkosť inklúzií v ňom obsiahnutých ešte prísnejšie požiadavky.
Okrem toho veľkosť a počet inklúzií na kvalitu ocele a vplyv špecifického povrchu liateho predvalku.Všeobecný pomer jednotkovej dĺžky dosky a predvalkov plochy povrchu (S) a objemu (V) v 0,2 ~ 0,8.S rozvojom technológie tenkých dosiek a tenkých pásov, S / V až do 10 ~ 50, ak sú rovnaké inklúzie v oceli, tenkých plechoch a tenkých pásoch ocele, znamená to, že inklúzie bližšie k povrchu liateho predvalku, tým väčšia je vplyv na kvalitu výroby tenkých plechov.Takže zníženie inklúzií v oceli je dôležitejšie.
2, Na zlepšenie čistoty opatrení
Zlepšenie čistoty ocele by malo byť v oceli do kryštalizátora pred procesom, aby sa minimalizovalo znečistenie ocele a maximalizovali sa inklúzie z ocele vylúčené.Na tento účel by sa mali prijať nasledujúce opatrenia.
a, Žiadna troska z ocele: konvertor by mal blokovať trosku z ocele, elektrická pec s použitím excentrického dna pece z ocele, aby sa zabránilo vniknutiu trosky do oceľovej panvy alebo oceľového vedra, nádrže.
b, Podľa potrieb triedy ocele zvoliť vhodnú rafinačnú úpravu na čistú oceľ, zlepšiť morfológiu inklúzií.
C. Prijať technológiu liatia bez oxidácie.Po rafinácii sa obsah kyslíka v roztavenej oceli znížil na menej ako 20 x 10-6;v oceľovej panve → medzinádrž → kryštalizátor sa používa na ochranu odlievania;medzinádrž používa dvojitú vrstvu troskového krycieho činidla, oceľ je izolovaná od vzduchu, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii roztavenej ocele.
d.Zahrajte si naplno úlohu medzinádržového metalurgického čističa.Použitie miešania fúkania Ar, zlepšenie toku ocele, odstránenie mŕtvej zóny medziľahlej nádrže;zvýšiť kapacitu medzinádrže a prehĺbiť hĺbku tavného kúpeľa, predĺžiť dobu zotrvania roztavenej ocele v medzinádrži, podporiť plávanie inklúzií a ďalej čistiť roztavenú oceľ.
f, Systém kontinuálneho odlievania používa vysokú žiaruvzdornosť, strata taveniny je malá, vysokokvalitné žiaruvzdorné materiály na zníženie inklúzií v oceli.
g, Zahrajte si naplno úlohu čističa roztavenej ocele v kryštalizátore a kontrolóra kvality povrchu predvalkov.Vybraná ponorná hubica by mala mať primeraný tvar a uhol otvoru, riadiť pohyb vstrekovacieho prúdu, aby sa podporilo oddelenie plávajúcich inklúzií;a doplnená o dobrý výkon ochrannej trosky, absorbuje rozpustené plávajúce inklúzie čistenú roztavenú oceľ.Okrem toho môže byť kryštalizátor tiež privádzaný do drôtu z jadrovej zliatiny, aby sa dosiahlo mikrolegovanie v kryštalizátore, čo nielen zlepšuje rýchlosť absorpcie zliatiny a môže presne kontrolovať zloženie roztavenej ocele, upravovať štruktúru tuhnutia, zlepšiť morfológiu inklúzií, čo vedie k zlepšeniu a prečisteniu kvality ocele.
h.Na riadenie pohybu vstrekovaného prúdu sa používa technológia elektromagnetického miešania.Výpočty poukazujú na to, že v statickom stave častice trosky väčšie ako 1 mm plávajú rýchlosťou približne 100 ~ 200 cm/s;a vstrekovací prietok smerom nadol rýchlosť prietoku 60 ~ 10 cm/s;viditeľná dutina kvapalnej fázy kryštalizátora vo vnútri vstrekovaného prúdu prúdenia vtrúsenín v oblasti dopadu inklúzií je ťažké;niektoré inklúzie budú pravdepodobne zachytené stuhnutím dendritu.
V skutočnosti sú na povrchu odliatych predvalkov pod 10 ~ 20 cm často vyššie inklúzie.Inštalácia elektromagnetických bŕzd môže zabrániť pohybu vstrekovacieho toku, podporiť vyplavovanie inklúzií a zlepšiť čistotu ocele.
Čas odoslania: 23. decembra 2022