Շարունակական ձուլման բիլետի մաքրությունը և արտադրանքի որակը

1, հարաբերությունների մաքրություն և որակ

Մաքրությունը վերաբերում է պողպատի մեջ ոչ մետաղական ներդիրների քանակին, ձևին և բաշխմանը:Համեմատ ձուլման հետ,շարունակական ձուլման մեքենագործընթացի հղումներ, հորդառատ ժամանակը երկար է, ուստի աղբյուրների լայն շրջանակի ներառումը, կազմը նույնպես ավելի բարդ է.Բյուրեղացնող հեղուկ ֆազային խոռոչից ընդգրկումները ավելի դժվար են լողում, հատկապես փոքր բիլետի ներդիրների բարձր քաշման արագությունը ավելի դժվար է բացառել:Ներառումների առկայությունը ոչնչացնում է պողպատե մատրիցայի շարունակականությունն ու խտությունը:50 մկմ-ից ավելի մեծ ներդիրները հաճախ ուղեկցվում են ճաքերով, ինչը հանգեցնում է շարունակական ձուլման շերտի կառուցվածքի ձախողմանը, թիթեղների շերտազատմանը և սառը գլանվածքի մակերեսին վնասելուն և այլն, պողպատը շատ վնասակար է:Պողպատի որակի վրա ներդիրների չափը, ձևը և բաշխումը նույնպես տարբեր են, եթե ներդիրները փոքր են, գնդաձև, ցրված բաշխվածություն, ապա պողպատի որակի վրա ազդեցությունը պակասի առկայության դեպքում.երբ ընդգրկումները մեծ են, պատահական բաշխումն է, թեև դրանց թիվը փոքր է, բայց նաև ավելի վնասակար է արտադրանքի որակի համար:

Օրինակ՝ խորը քաշված պողպատե ափսեի դակիչ ճեղքերի ջարդոնի ստուգմամբ պարզվել է, որ ճաքեր առկա են 100 ~ 300 մկմ անկանոն CaO-Al2O3 և Al2O3 հետերոմետաղային խոշոր ներդիրներում:

Օրինակ, շարունակական ձուլման շերտի մաշկի տակ Al2O3 ներդիրների առկայության պատճառով, որը գլորվել է ավտոմոբիլային թերթիկի մակերեսի մեջ սև գծի թերություններով, ինչը հանգեցնում է թերթի մակերեսի վատ ծածկույթին:

Օգտագործվում են նաև թիթեղապատ ափսե փաթեթավորելու համար, բացի սառը ձևավորման բարձր կատարողականության պահանջներից, ներդիրների չափն ու քանակը նույնպես ունեն համապատասխան պահանջներ:0,3 մմ բարակ պողպատե թիթեղների հաստության համար, 1 մ2 տարածքում, 50 մկմ-ից պակաս ներդիրների մասնիկների չափը պետք է լինի 5-ից պակաս, որպեսզի հասնի 0,05% կամ պակաս ջարդոնի մակարդակ, այսինքն՝ խորը դակիչ 2000 DI բանկա, բնակարան 1-ից պակաս գրություն.Այսպիսով, տեսեք, թե որքան կարևոր է նվազեցնել ընդգրկումների քանակըշարունակական ձուլման պատյաններբարելավել խորը քաշված պողպատի թիթեղների որակը:

Շատ նուրբ պողպատե մետաղալարերի (օրինակ՝ 0,01 ~ 0,25 մմ տրամագծով անվադողերի պողպատե մետաղալարերի) և շատ բարակ պողպատե թիթեղների համար (օրինակ՝ 0,025 մմ թիթեղապատ ափսեի հաստությունը), դրանում պարունակվող ներդիրների չափն ավելի խիստ պահանջներ է:

Բացի այդ, պողպատի որակի վրա ընդգրկումների չափը և քանակը և ձուլածո բիլետի հատուկ մակերեսի ազդեցությունը:Մակերեւույթի մակերեսի (S) և ծավալի (V) հարաբերակցության ընդհանուր սալաքար և բլիթ միավորի երկարությունը 0,2 ~ 0,8 է:Բարակ ափսեի և բարակ ժապավենի տեխնոլոգիայի մշակմամբ, S/V մինչև 10 ~ 50, եթե նույն ներդիրները պողպատից, բարակ թիթեղից և բարակ շերտավոր պողպատից, նշանակում է, որ ներդիրները ավելի մոտ են ձուլածո բիլետի մակերեսին, այնքան մեծ է ազդեցություն բարակ թիթեղների որակի արտադրության վրա:Այսպիսով, ավելի կարևոր է պողպատի մեջ ընդգրկումները նվազեցնելը:

2, Բարելավել միջոցառումների մաքրությունը

Բարելավել պողպատի մաքրությունը պետք է լինի պողպատի մեջ բյուրեղացնողի մեջ նախքան գործընթացից՝ պողպատի աղտոտումը նվազագույնի հասցնելու և բացառված պողպատից ընդգրկումները առավելագույնի հասցնելու համար:Այդ նպատակով պետք է ձեռնարկվեն հետևյալ միջոցները.

ա, պողպատից խարամ չկա. փոխարկիչը պետք է արգելափակի խարամը պողպատից, էլեկտրական վառարանը՝ օգտագործելով էքսցենտրիկ վառարանի հատակը պողպատից, կանխելու համար խարամը պողպատե շերեփի կամ պողպատե դույլի, տանկի մեջ:

բ, ըստ պողպատի դասարանի կարիքների՝ ընտրել մաքուր պողպատի մաքրման համապատասխան բուժում, բարելավել ընդգրկումների ձևաբանությունը:

Գ. Ընդունել օքսիդացումից զերծ հորդառատ տեխնոլոգիա:Զտման մշակումից հետո հալած պողպատի թթվածնի պարունակությունը կրճատվել է մինչև 20×10-6;պողպատե շերեփում → միջանկյալ տանկ → բյուրեղացուցիչ օգտագործվում են լցնելը պաշտպանելու համար.միջանկյալ տանկ, օգտագործելով խարամ ծածկող նյութի կրկնակի շերտ, պողպատը մեկուսացված է օդից՝ հալած պողպատի երկրորդային օքսիդացումից խուսափելու համար:

դ.Լրիվ խաղացեք միջանկյալ տանկի մետալուրգիական մաքրիչի դերին:Արի փչելու օգտագործումը, պողպատի հոսքը բարելավելը, միջանկյալ տանկի մեռած գոտին վերացնելը.մեծացնել միջանկյալ բաքի հզորությունը և խորացնել հալված ավազանի խորությունը, երկարացնել հալված պողպատի մնալու ժամանակը միջանկյալ տանկի մեջ, նպաստել ներդիրների լողալուն և հետագայում մաքրել հալած պողպատը:

զ, Շարունակական ձուլման մեքենաների համակարգը օգտագործում է բարձր հրակայունություն, հալման կորուստը փոքր է, բարձրորակ հրակայուն նյութեր՝ պողպատի մեջ ընդգրկումները նվազեցնելու համար:

է, Լրիվ խաղացեք բյուրեղացնող հալված պողպատից մաքրող սարքի և բիլետի մակերեսի որակի վերահսկիչի դերը:Ընտրված ընկղման ալիքը պետք է ունենա բացման ողջամիտ ձև և անկյուն, վերահսկի ներարկման հոսքի շարժումը, նպաստելու լողացող ներդիրների բաժանմանը.և լրացվում է պաշտպանիչ խարամի լավ կատարմամբ՝ կլանելով լուծված լողացող ներդիրները՝ մաքրված հալած պողպատից:Բացի այդ, բյուրեղացնողը կարող է նաև սնվել միջուկով համաձուլվածքի մետաղալարի մեջ՝ բյուրեղացնողում միկրո համաձուլվածքի հասնելու համար, որը ոչ միայն բարելավում է համաձուլվածքի կլանման արագությունը, և կարող է ճշգրիտ վերահսկել հալած պողպատի բաղադրությունը, կարգավորել ամրացման կառուցվածքը, բարելավել ներդիրների մորֆոլոգիան, ինչը նպաստում է պողպատի որակի բարելավմանը և մաքրմանը:

հ.Էլեկտրամագնիսական հուզիչ տեխնոլոգիան օգտագործվում է ներարկման հոսքի շարժումը վերահսկելու համար:Հաշվարկները ցույց են տալիս, որ ստատիկ վիճակում խարամի մասնիկների 1 մմ-ից ավելի լողացող արագությունը մոտ 100 ~ 200 սմ/վ է;և ներարկման հոսքի հոսքի ներքև հոսքի արագություն 60 ~ 10 սմ / վրկ;տեսանելի բյուրեղացնող հեղուկ ֆազային խոռոչի ներսում ներարկման հոսքի հոսքի շղթայի ազդեցության տարածքի ընդգրկումները լողացող դժվար է;որոշ ներդիրներ, ամենայն հավանականությամբ, թակարդում կհայտնվեն դենդրիտների պնդացումից:

Փաստորեն, 10 ~ 20 սմ-ից ցածր ձուլածո մակերևույթում հաճախ ավելի բարձր ընդգրկումներ են լինում:Էլեկտրամագնիսական արգելակների տեղադրումը կարող է արգելակել ներարկման հոսքի շարժումը, նպաստել ներդիրների լողացողին և բարելավել պողպատի մաքրությունը: