தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் பில்லட்டின் தூய்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரம்

1, உறவின் தூய்மை மற்றும் தரம்

தூய்மை என்பது எஃகில் உள்ள உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை, வடிவம் மற்றும் விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது.டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது,தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம்செயல்முறை இணைப்புகள், கொட்டும் நேரம் நீண்டது, எனவே பரந்த அளவிலான மூலங்களின் சேர்க்கைகள், கலவை மிகவும் சிக்கலானது;கிரிஸ்டலைசர் திரவ நிலை குழி மிதக்கும் மிகவும் கடினமானது, குறிப்பாக சிறிய பில்லெட் சேர்க்கைகளின் அதிக வரைதல் வேகம் விலக்குவது மிகவும் கடினம்.சேர்த்தல்களின் இருப்பு எஃகு மேட்ரிக்ஸின் தொடர்ச்சியையும் அடர்த்தியையும் அழிக்கிறது.50μm க்கும் அதிகமான பெரிய சேர்க்கைகள் அடிக்கடி விரிசல்களுடன் இருக்கும், இதன் விளைவாக தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டின் அமைப்பு தோல்வியடைந்தது, தட்டு நீக்கம், மற்றும் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பில் சேதம், முதலியன, எஃகு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.அளவு, வடிவம் மற்றும் எஃகு தரத்தில் உள்ள சேர்த்தல்களின் விநியோகம் வேறுபட்டது, சேர்த்தல்கள் சிறிய, கோள, பரவலான விநியோகம் இருந்தால், எஃகு தரத்தில் தாக்கம் குறைவாக இருப்பதன் செறிவு;சேர்க்கைகள் பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​தற்செயலான விநியோகம் ஆகும், இருப்பினும் எண்ணிக்கை சிறியது ஆனால் தயாரிப்பு தரத்திற்கு அதிக தீங்கு விளைவிக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக: ஆழமாக வரையப்பட்ட எஃகு தகடு குத்துதல் கிராக் ஸ்கிராப் ஆய்வு மூலம் 100 ~ 300μm ஒழுங்கற்ற CaO-Al2O3 மற்றும் Al2O3 ஹெட்டோரோமெட்டாலிக் பெரிய சேர்க்கைகளில் விரிசல்கள் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது.

எடுத்துக்காட்டாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட்டின் தோலின் கீழ் Al2O3 சேர்க்கைகள் இருப்பதால், கருப்புக் கோடு குறைபாடுகளுடன் வாகனத் தாளின் மேற்பரப்பில் உருட்டப்பட்டது, இதன் விளைவாக தாளின் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுகிறது.

தகரம் பூசப்பட்ட தகடுகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக குளிர்ச்சியை உருவாக்கும் செயல்திறனின் தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, அளவு மற்றும் சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கையும் தொடர்புடைய தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.0.3மிமீ மெல்லிய எஃகு தகட்டின் தடிமன், 1m2 பகுதியில், 50μm க்கும் குறைவான உள்ளடக்கங்களின் துகள் அளவு 5 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஸ்கிராப் விகிதத்தை 0.05% அல்லது அதற்கும் குறைவாக அடைய, அதாவது ஆழமாக குத்துதல் 2000 DI கேன்கள், 1 ஸ்கிராப்புக்கும் குறைவான தட்டை.சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பது எவ்வளவு முக்கியம் என்பதைப் பாருங்கள்தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உண்டியல்கள்ஆழமாக வரையப்பட்ட தாள் எஃகு தரத்தை மேம்படுத்த.

மிக நுண்ணிய எஃகு கம்பி (0.01 ~ 0.25 மிமீ விட்டம் கொண்ட டயர் எஃகு கம்பி போன்றவை) மற்றும் மிக மெல்லிய எஃகு தகடு (0.025 மிமீ தகரம் பூசப்பட்ட தட்டின் தடிமன் போன்றவை), அதில் உள்ள உள்ளடக்கங்களின் அளவு இன்னும் கடுமையான தேவைகள்.

கூடுதலாக, எஃகு தரம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பில்லெட்டின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவின் தாக்கம் ஆகியவற்றின் அளவு மற்றும் சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை.0.2 ~ 0.8 இல் மேற்பரப்பு பகுதி (S) மற்றும் தொகுதி (V) விகிதத்தின் பொது அடுக்கு மற்றும் பில்லெட் அலகு நீளம்.மெல்லிய தட்டு மற்றும் மெல்லிய துண்டு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், S/V 10 ~ 50 வரை, எஃகு, மெல்லிய தகடு மற்றும் மெல்லிய துண்டு எஃகு ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியான சேர்க்கைகள் இருந்தால், வார்ப்பிரும்பு பில்லெட்டின் மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமான சேர்க்கைகள் அதிகமாக இருக்கும். மெல்லிய தட்டு தரத்தின் உற்பத்தியில் தாக்கம்.எனவே எஃகில் சேர்ப்பதைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

2, நடவடிக்கைகளின் தூய்மையை மேம்படுத்த

எஃகின் தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கு முன், எஃகு மாசுபாட்டைக் குறைக்கும் செயல்முறையிலிருந்து, எஃகு நீக்கப்பட்ட எஃகில் இருந்து சேர்க்கைகளை அதிகப்படுத்துவதற்கு முன்பு படிகமாக்கலில் இருக்க வேண்டும்.இதற்காக, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு, எஃகு வெளியே கசடு இல்லை: மாற்றி எஃகு வெளியே கசடு தடுக்க வேண்டும், எஃகு வெளியே விசித்திரமான உலை பயன்படுத்தி மின்சார உலை, எஃகு லேடில் அல்லது ஸ்டீல் வாளி, தொட்டியில் கசடு தடுக்க.

b, தூய எஃகுக்கு பொருத்தமான சுத்திகரிப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான எஃகு தரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சேர்த்தல்களின் உருவ அமைப்பை மேம்படுத்துதல்.

C. ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத கொட்டும் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.சுத்திகரிப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உருகிய எஃகு ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 20×10-6 க்கும் குறைவாக குறைக்கப்பட்டது;எஃகு லேடில் → இடைநிலை தொட்டி → படிகமாக்கல் ஊற்றுவதைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது;ஸ்லாக் கவரிங் ஏஜெண்டின் இரட்டை அடுக்கைப் பயன்படுத்தி இடைநிலை தொட்டி, உருகிய எஃகு இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க காற்றில் இருந்து எஃகு தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஈ.இடைநிலை தொட்டி உலோகவியல் சுத்திகரிப்பாளரின் பாத்திரத்திற்கு முழு நாடகம் கொடுங்கள்.ஆர் கிளறி வீசும் பயன்பாடு, எஃகு ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல், இடைநிலை தொட்டியின் இறந்த மண்டலத்தை அகற்றுதல்;இடைநிலை தொட்டியின் திறனை அதிகரிக்கவும் மற்றும் உருகும் குளத்தின் ஆழத்தை ஆழப்படுத்தவும், இடைநிலை தொட்டியில் உருகிய எஃகு வசிக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும், சேர்த்தல்களின் மிதவை ஊக்குவிக்கவும், மேலும் உருகிய எஃகு சுத்திகரிக்கவும்.

எஃப், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திர அமைப்பு அதிக பயனற்ற தன்மையைப் பயன்படுத்துகிறது, உருகும் இழப்பு சிறியது, உயர்தர பயனற்ற பொருட்கள் எஃகில் உள்ள சேர்க்கைகளைக் குறைக்கின்றன.

g, படிகமாக்கி உருகிய எஃகு சுத்திகரிப்பு மற்றும் பில்லெட் மேற்பரப்பு தரக் கட்டுப்படுத்தியின் பங்குக்கு முழுப் பங்களிப்பை வழங்கவும்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூழ்கும் ஸ்பவுட் ஒரு நியாயமான திறப்பு வடிவம் மற்றும் கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், உட்செலுத்துதல் ஸ்ட்ரீமின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மிதக்கும் சேர்ப்புகளைப் பிரிப்பதை ஊக்குவிக்கவும்;மற்றும் பாதுகாப்பு கசடு நல்ல செயல்திறன் மூலம் பூர்த்தி, கரைந்த மிதக்கும் சேர்க்கைகள் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உருகிய எஃகு உறிஞ்சி.கூடுதலாக, கிரிஸ்டலைசரில் மைக்ரோ-அலோயிங்கை அடைய கோர்டு அலாய் வயரில் கிரிஸ்டலைசரை செலுத்தலாம், இது அலாய் உறிஞ்சும் விகிதத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உருகிய எஃகின் கலவையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும், திடப்படுத்தும் கட்டமைப்பை சரிசெய்யவும் முடியும். எஃகு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சுத்திகரிப்பதற்கும் உகந்த சேர்ப்புகளின் உருவ அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

ம.உட்செலுத்துதல் ஸ்ட்ரீமின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்காந்த கிளறல் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.நிலையான நிலையில், 1mm ஸ்லாக் துகள்கள் மிதக்கும் வேகம் சுமார் 100 ~ 200cm / s என்று கணக்கீடுகள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன;மற்றும் 60 ~ 10cm / s இன் ஊசி ஓட்டம் கீழ்நோக்கி ஓட்ட வேகம்;புலப்படும் படிகமாக்கி திரவ கட்ட குழி உள்ளே ஊசி ஓட்டம் ஓட்டம் இழை தாக்கம் பகுதியில் சேர்க்கைகள் மிதப்பது கடினம்;டென்ட்ரைட்டின் திடப்படுத்துதலால் சில சேர்த்தல்கள் சிக்கிக்கொள்ள வாய்ப்புள்ளது.

உண்மையில், 10 ~ 20cm கீழே உள்ள வார்ப்பு பில்லட் மேற்பரப்பில் பெரும்பாலும் அதிக சேர்க்கைகள்.மின்காந்த பிரேக்குகளின் நிறுவல் உட்செலுத்துதல் ஓட்டத்தின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, சேர்த்தல்களின் மிதவை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் எஃகு தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.