1, Pureza y calidad de la relación
La pureza se refiere al número, forma y distribución de inclusiones no metálicas en el acero.En comparación con la fundición a presión,máquina de colada continuaenlaces de proceso, el tiempo de vertido es largo, por lo que las inclusiones de una amplia gama de fuentes, la composición también es más compleja;Las inclusiones de la cavidad de la fase líquida del cristalizador flotan más difícil, especialmente la alta velocidad de dibujo de las inclusiones de palanquilla pequeña más difíciles de excluir.La presencia de inclusiones destruye la continuidad y densidad de la matriz de acero.Las inclusiones grandes de más de 50 μm a menudo van acompañadas de grietas, lo que da como resultado que la estructura de la palanquilla de colada continua falle en tiempos bajos, la delaminación de la placa y el daño a la superficie del acero laminado en frío, etc., el acero es muy dañino.El tamaño, la forma y la distribución de las inclusiones en la calidad del acero también es diferente, si las inclusiones son pequeñas, esféricas, distribución difusa, el impacto en la calidad del acero que la concentración de la presencia de menos;cuando las inclusiones son grandes, la distribución es incidental, aunque el número de pequeñas pero también más perjudicial para la calidad del producto.
Por ejemplo: a partir de la inspección de chatarra de grietas de punzonado de placas de acero de embutición profunda, se encontró que las grietas están presentes en inclusiones grandes heterometálicas irregulares de CaO-Al2O3 y Al2O3 de 100 ~ 300 μm.
Por ejemplo, debido a la presencia de inclusiones de Al2O3 debajo de la piel de la palanquilla de colada continua, laminados en la superficie de la lámina automotriz con defectos de línea negra, lo que da como resultado un revestimiento superficial deficiente de la lámina.
También se utilizan para envasar placas estañadas, además de los requisitos de alto rendimiento de conformado en frío, el tamaño y la cantidad de inclusiones también tienen los requisitos correspondientes.Para el espesor de la placa de acero de 0,3 mm de espesor, en un área de 1 m2, el tamaño de partícula de las inclusiones de menos de 50 μm debe ser inferior a 5, para lograr una tasa de desecho de 0,05 % o menos, es decir, latas de perforación profunda de 2000 DI, plana menos de 1 chatarra.Por lo tanto, vea cuán importante es reducir el número de inclusiones enpalanquillas de colada continuapara mejorar la calidad de las chapas de acero de embutición profunda.
Para alambres de acero muy finos (como alambres de acero para neumáticos de 0,01 ~ 0,25 mm de diámetro) y placas de acero muy delgadas (como el espesor de una placa estañada de 0,025 mm), el tamaño de las inclusiones que contiene son requisitos aún más estrictos.
Además, el tamaño y el número de inclusiones en la calidad del acero y el impacto del área superficial específica de la palanquilla fundida.Longitud general de unidad de losa y palanquilla de área de superficie (S) y relación de volumen (V) en 0.2 ~ 0.8.Con el desarrollo de la tecnología de placa delgada y tira delgada, S / V hasta 10 ~ 50, si las mismas inclusiones en acero, placa delgada y tira delgada de acero, significa que las inclusiones más cerca de la superficie del tocho fundido, mayor será la impacto en la producción de calidad de placa delgada.Así que reducir las inclusiones en el acero es más importante.
2, para mejorar la pureza de las medidas
Mejorar la pureza del acero debe estar en el acero en el cristalizador antes, desde el proceso para minimizar la contaminación del acero y maximizar las inclusiones del acero excluido.Para ello, se deben tomar las siguientes medidas.
a, Sin escoria de acero: el convertidor debe bloquear la escoria de acero, el horno eléctrico que usa el fondo excéntrico del horno de acero, para evitar que la escoria entre en la cuchara de acero o el cubo de acero, el tanque.
b, De acuerdo con las necesidades del grado de acero para elegir el tratamiento de refinación adecuado al acero puro, mejorar la morfología de las inclusiones.
C. Adoptar tecnología de vertido libre de oxidación.Después del tratamiento de refinado, el contenido de oxígeno del acero fundido se ha reducido a menos de 20×10-6;en la cuchara de acero → tanque intermedio → cristalizador se utilizan para proteger el vertido;tanque intermedio utilizando una doble capa de agente de recubrimiento de escoria, el acero se aísla del aire para evitar la oxidación secundaria del acero fundido.
d.Dé rienda suelta al papel del purificador metalúrgico del tanque intermedio.El uso de soplado Ar agitando, mejora el flujo de acero, elimina la zona muerta del tanque intermedio;aumentar la capacidad del tanque intermedio y profundizar la profundidad de la piscina derretida, extender el tiempo de residencia del acero fundido en el tanque intermedio, promover la flotación de inclusiones y purificar aún más el acero fundido.
f, el sistema de máquina de colada continua utiliza alta refractariedad, la pérdida de fusión es pequeña, materiales refractarios de alta calidad para reducir las inclusiones en el acero.
g, aprovechar al máximo el papel del purificador de acero fundido del cristalizador y el controlador de calidad de la superficie de la palanquilla.El pico de inmersión seleccionado debe tener una forma y un ángulo de apertura razonables, controlar el movimiento de la corriente de inyección, para promover la separación de las inclusiones flotantes;y complementado con el buen comportamiento de la escoria de protección, absorbiendo las inclusiones flotantes disueltas del acero fundido purificado.Además, el cristalizador también se puede introducir en el alambre de aleación con núcleo para lograr una microaleación en el cristalizador, lo que no solo mejora la tasa de absorción de la aleación, sino que también puede controlar con precisión la composición del acero fundido, ajustar la estructura de solidificación, mejorar la morfología de las inclusiones, lo que es propicio para mejorar y purificar la calidad del acero.
H.La tecnología de agitación electromagnética se utiliza para controlar el movimiento de la corriente de inyección.Los cálculos señalan que en el estado estático, una velocidad de flotación de partículas de escoria de más de 1 mm es de aproximadamente 100 ~ 200 cm / s;y velocidad de flujo descendente del flujo de inyección de 60 ~ 10 cm / s;cavidad de fase líquida del cristalizador visible dentro del flujo de inyección hebra de flujo áreas de impacto inclusiones que flotan es difícil;es probable que algunas inclusiones queden atrapadas por la solidificación de la dendrita.
De hecho, en la superficie del tocho fundido por debajo de 10 ~ 20 cm, a menudo hay inclusiones más altas.La instalación de frenos electromagnéticos puede inhibir el movimiento del flujo de inyección, promover la flotación de inclusiones y mejorar la pureza del acero.
Hora de publicación: 23-dic-2022