1, Қарым-қатынастың тазалығы мен сапасы
Тазалық болаттағы металл емес қосындылардың санына, формасына және таралуына жатады.Қалып құюмен салыстырғанда,үздіксіз құю машинасытехнологиялық байланыстар, құю уақыты ұзақ, сондықтан көздердің кең спектрін қосу, құрамы да күрделірек;кристаллизатордың сұйық фазалық қуыстағы қосындылардың жүзуі қиынырақ, әсіресе ұсақ дайындамалық қосындылардың жоғары тартылу жылдамдығын алып тастау қиынырақ.Қосылымдардың болуы болат матрицасының үздіксіздігі мен тығыздығын бұзады.50 мкм-ден үлкен ірі қосындылар жиі жарықтармен бірге жүреді, нәтижесінде үздіксіз құйма дайындамасының құрылымы сәтсіздікке ұшырайды, пластинаның деламинациясы және суық илектелген болаттың бетінің зақымдалуы және т.б., болат өте зиянды.Қоспалардың мөлшері, пішіні және болат сапасына таралуы да әртүрлі, егер қосындылар аз болса, сфералық, диффузиялық таралу, болаттың сапасына әсері аз болуының концентрациясына қарағанда;қосындылар көп болған кезде, саны аз болғанымен, өнім сапасына көбірек зиян келтіретін болса да, кездейсоқ таралады.
Мысалы: терең тартылған болат пластинаны тесу нәтижесінде жарықшақ сынықтарын тексеру 100 ~ 300 мкм біркелкі емес CaO-Al2O3 және Al2O3 гетерометалл ірі қосындыларында жарықтар бар екенін анықтады.
Мысалы, үздіксіз құйма дайындамасының тері астындағы Al2O3 қосындыларының болуына байланысты автомобиль парағының бетіне қара сызық ақауларымен оралып, қаңылтыр бетін нашар жабады.
Сондай-ақ, қаңылтырмен қапталған пластиналарды орау үшін қолданылады, жоғары суық қалыптау өнімділігі талаптарына қосымша, қоспалардың мөлшері мен саны да сәйкес талаптарға ие.0,3 мм жұқа болат пластинаның қалыңдығы үшін 1 м2 аумақта 50 мкм-ден аз қосындылардың бөлшектерінің мөлшері 0,05% немесе одан аз сынықтарға қол жеткізу үшін 5-тен аз болуы керек, яғни 2000 DI банкасын терең тесу, тегіс 1 сынықтардан аз.Осылайша, кірмелердің санын азайту қаншалықты маңызды екенін көріңізүздіксіз құю дайындамаларытерең тартылған қаңылтыр болаттың сапасын жақсарту.
Өте жұқа болат сым (мысалы, диаметрі 0,01 ~ 0,25 мм шина болат сым) және өте жұқа болат пластина (мысалы, 0,025 мм қалайы жалатылған тақтайшаның қалыңдығы) үшін ондағы қосындылардың өлшемі одан да қатаң талаптар болып табылады.
Сонымен қатар, болаттың сапасына және құйма дайындамасының меншікті бетінің әсеріне қосындылардың мөлшері мен саны.Жалпы тақта және дайындама бірлігінің бетінің ауданы (S) және көлемнің (V) қатынасы 0,2 ~ 0,8.Жұқа табақ пен жұқа жолақ технологиясының дамуымен S / V 10 ~ 50 дейін, егер болат, жұқа табақ және жұқа жолақ болаттағы бірдей қосындылар болса, бұл құйма дайындаманың бетіне жақынырақ қосындылар, соғұрлым үлкен болады дегенді білдіреді. жұқа пластинаның сапасына әсер етеді.Сондықтан болаттағы қосындыларды азайту маңыздырақ.
2, шаралардың тазалығын жақсарту
Болаттың тазалығын жақсарту, болаттың ластануын азайту үшін процестен бұрын болаттағы кристаллизаторға түсуі керек және болаттың қосындыларын барынша көбейту керек.Осы мақсатта келесі шараларды қабылдау қажет.
а, Болаттан қож жоқ: конвертер болаттан шығарылатын қожды блоктауы керек, болат шөмішке немесе болат шелекке, резервуарға шлактың түсуін болдырмау үшін болаттан эксцентрлік пештің түбін қолданатын электр пеші.
б, болат сыныбының қажеттіліктеріне сәйкес таза болатқа сәйкес өңдеуді таңдау, қосындылардың морфологиясын жақсарту.
C. Тотығусыз құю технологиясын қабылдаңыз.Тазарту өңдеуден кейін балқытылған болаттың оттегі мөлшері 20×10-6-дан төменге дейін төмендеді;болат шөміште → аралық резервуар → құюды қорғау үшін кристаллизатор қолданылады;аралық резервуар қос қабатты қожды жабатын агентті қолдана отырып, балқытылған болаттың қайталама тотығуын болдырмау үшін болат ауадан оқшауланады.
г.Аралық резервуардың металлургиялық тазартқыш рөліне толық мән беріңіз.Үрлеуді пайдалану Ар араластыру, болат ағынын жақсарту, аралық резервуардың өлі аймағын жою;аралық резервуардың сыйымдылығын арттыру және балқыту бассейнінің тереңдігін тереңдету, балқытылған болаттың аралық резервуарда тұру уақытын ұзарту, қосындылардың жүзуіне ықпал ету және балқытылған болатты одан әрі тазарту.
f, Үздіксіз құю машинасының жүйесі жоғары отқа төзімділікті пайдаланады, балқыма шығыны аз, болаттағы қосындыларды азайту үшін жоғары сапалы отқа төзімді материалдар.
g, Кристаллизатордың балқытылған болат тазартқышы және дайындама бетінің сапасын бақылаушы рөліне толық мән беріңіз.Таңдалған батыру шүмегі ақылға қонымды ашылатын пішіні мен бұрышына ие болуы керек, инъекция ағынының қозғалысын бақылайды, қалқымалы қосындылардың бөлінуіне ықпал етеді;және тазартылған балқытылған болатты ерітілген қалқымалы қосындыларды сіңіретін қорғаныс қожының жақсы өнімділігімен толықтырылған.Сонымен қатар, кристаллизаторды кристаллизатордағы микроқорытпаға қол жеткізу үшін өзектелген қорытпа сымына беруге болады, бұл қорытпаның сіңіру жылдамдығын жақсартып қана қоймайды және балқытылған болаттың құрамын дәл басқара алады, қатаю құрылымын реттей алады, болат сапасын жақсартуға және тазартуға ықпал ететін қосындылардың морфологиясын жақсарту.
h.Инъекция ағынының қозғалысын басқару үшін электромагниттік араластыру технологиясы қолданылады.Есептеулер статикалық күйде шамамен 100 ~ 200 см / с жылдамдығы 1 мм-ден астам қож бөлшектер қалқымалы екенін көрсетеді;және инъекция ағынының төмен қарай ағынының жылдамдығы 60 ~ 10 см/с;айдау ағыны ағынының ішіндегі көрінетін кристаллизатор сұйық фазасының қуысының әсер ету аймағының қосындылары қалқымалы қиын;кейбір қосындылар дендриттің қатаюынан ұсталып қалуы мүмкін.
Шын мәнінде, 10 ~ 20 см-ден төмен құйылған дайындама бетінде жиі жоғары қосындылар болады.Электромагниттік тежегіштерді орнату инъекция ағынының қозғалысын тежей алады, қосындылардың қалқып кетуіне ықпал етеді және болаттың тазалығын жақсартады.
Жіберу уақыты: 23 желтоқсан 2022 ж