1, Purezza e qualità della relazione
La purezza si riferisce al numero, alla forma e alla distribuzione delle inclusioni non metalliche nell'acciaio.Rispetto alla pressofusione,macchina per colata continuacollegamenti di processo, il tempo di versamento è lungo, quindi le inclusioni di una vasta gamma di fonti, anche la composizione è più complessa;inclusioni dalla cavità in fase liquida cristallizzatore galleggiante più difficile, in particolare l'elevata velocità di trafilatura di piccole inclusioni billetta più difficili da escludere.La presenza di inclusioni distrugge la continuità e la densità della matrice d'acciaio.Le inclusioni più grandi di 50 μm sono spesso accompagnate da crepe, con conseguente fallimento della struttura della billetta di colata continua, delaminazione della piastra e danni alla superficie dell'acciaio laminato a freddo, ecc., L'acciaio è molto dannoso.Anche la dimensione, la forma e la distribuzione delle inclusioni sulla qualità dell'acciaio è diversa, se le inclusioni sono piccole, sferiche, distribuzione diffusa, l'impatto sulla qualità dell'acciaio rispetto alla concentrazione della presenza di meno;quando le inclusioni sono grandi, è la distribuzione accidentale, anche se il numero di piccoli ma anche più dannosi per la qualità del prodotto.
Ad esempio: dall'ispezione dei rottami di punzonatura di lamiere di acciaio imbutito è emerso che sono presenti crepe a 100 ~ 300 μm di inclusioni eterometalliche irregolari di CaO-Al2O3 e Al2O3.
Ad esempio, a causa della presenza di inclusioni di Al2O3 sotto la pelle della billetta di colata continua, laminata sulla superficie del foglio automobilistico con difetti di linea nera, con conseguente rivestimento superficiale scadente del foglio.
Vengono utilizzati anche per l'imballaggio di lastre stagnate, oltre ai requisiti di elevate prestazioni di formatura a freddo, anche la dimensione e il numero di inclusioni hanno requisiti corrispondenti.Per lo spessore di una lamiera d'acciaio sottile da 0,3 mm, in un'area di 1 m2, la dimensione delle particelle inferiore a 50 μm di inclusioni deve essere inferiore a 5, al fine di ottenere un tasso di scarto dello 0,05% o inferiore, ovvero punzonatura profonda 2000 lattine DI, piatto meno di 1 scarto.Quindi vedi quanto è importante ridurre il numero di inclusioni inbillette per colata continuaper migliorare la qualità della lamiera imbutita.
Per filo di acciaio molto sottile (come filo di acciaio per pneumatici da 0,01 ~ 0,25 mm di diametro) e lamiera di acciaio molto sottile (come lo spessore di una lamiera stagnata da 0,025 mm), la dimensione delle inclusioni in essa contenute è ancora più rigorosa.
Inoltre, la dimensione e il numero di inclusioni sulla qualità dell'acciaio e l'impatto della superficie specifica della billetta fusa.Lunghezza generale della bramma e della billetta dell'area della superficie (S) e del rapporto del volume (V) in 0,2 ~ 0,8.Con lo sviluppo della tecnologia della lamiera sottile e della striscia sottile, S/V fino a 10 ~ 50, se le stesse inclusioni in acciaio, lamiera sottile e acciaio a nastro sottile, significa che le inclusioni più vicine alla superficie della billetta colata, maggiore è il impatto sulla produzione di lamiere sottili di qualità.Quindi ridurre le inclusioni nell'acciaio è più importante.
2, Per migliorare la purezza delle misure
Migliorare la purezza dell'acciaio dovrebbe essere prima nell'acciaio nel cristallizzatore, dal processo per ridurre al minimo l'inquinamento dell'acciaio e massimizzare le inclusioni dall'acciaio escluso.A tal fine, dovrebbero essere prese le seguenti misure.
a, nessuna scoria in acciaio: il convertitore dovrebbe bloccare le scorie in acciaio, forno elettrico utilizzando il fondo eccentrico del forno in acciaio, per evitare che le scorie entrino nella siviera in acciaio o nel secchio in acciaio, serbatoio.
b, in base alle esigenze del grado di acciaio per scegliere il trattamento di raffinazione appropriato per l'acciaio puro, migliorare la morfologia delle inclusioni.
C. Adottare la tecnologia di versamento senza ossidazione.Dopo il trattamento di raffinazione, il contenuto di ossigeno dell'acciaio fuso è stato ridotto a meno di 20×10-6;nel mestolo in acciaio → serbatoio intermedio → cristallizzatore sono utilizzati per proteggere il versamento;serbatoio intermedio utilizzando un doppio strato di agente di copertura delle scorie, l'acciaio è isolato dall'aria per evitare l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso.
D.Dare pieno gioco al ruolo del depuratore metallurgico del serbatoio intermedio.L'uso del soffiaggio dell'agitazione Ar, migliora il flusso dell'acciaio, elimina la zona morta del serbatoio intermedio;aumentare la capacità del serbatoio intermedio e approfondire la profondità del bagno di fusione, prolungare il tempo di permanenza dell'acciaio fuso nel serbatoio intermedio, promuovere il galleggiamento delle inclusioni e purificare ulteriormente l'acciaio fuso.
f, il sistema di macchine per colata continua utilizza un'elevata refrattarietà, la perdita di fusione è piccola, materiali refrattari di alta qualità per ridurre le inclusioni nell'acciaio.
g, dare pieno gioco al ruolo del purificatore di acciaio fuso del cristallizzatore e del controller della qualità della superficie della billetta.Il beccuccio di immersione selezionato dovrebbe avere una forma e un angolo di apertura ragionevoli, controllare il movimento del flusso di iniezione, per favorire la separazione delle inclusioni galleggianti;e completato da buone prestazioni delle scorie di protezione, assorbendo inclusioni galleggianti disciolte acciaio fuso purificato.Inoltre, il cristallizzatore può anche essere inserito nel filo in lega animata per ottenere la micro-lega nel cristallizzatore, che non solo migliora il tasso di assorbimento della lega, ma può anche controllare accuratamente la composizione dell'acciaio fuso, regolare la struttura di solidificazione, migliorare la morfologia delle inclusioni, che favorisce il miglioramento e la purificazione della qualità dell'acciaio.
H.La tecnologia di agitazione elettromagnetica viene utilizzata per controllare il movimento del flusso di iniezione.I calcoli sottolineano che nello stato statico, maggiore di 1 mm particelle di scorie velocità di galleggiamento di circa 100 ~ 200 cm / s;e velocità di flusso verso il basso del flusso di iniezione di 60 ~ 10 cm / s;la cavità della fase liquida del cristallizzatore visibile all'interno dell'area di impatto del filamento del flusso di iniezione è difficile che le inclusioni galleggianti;è probabile che alcune inclusioni siano intrappolate dalla solidificazione del dendrite.
Infatti, nella superficie della billetta fusa al di sotto di 10 ~ 20 cm inclusioni spesso superiori.L'installazione di freni elettromagnetici può inibire il movimento del flusso di iniezione, favorire il galleggiamento delle inclusioni e migliorare la purezza dell'acciaio.
Tempo di pubblicazione: 23 dicembre 2022