Độ tinh khiết của phôi đúc liên tục và chất lượng sản phẩm

1, Độ trong sáng và chất lượng của mối quan hệ

Độ tinh khiết đề cập đến số lượng, hình thức và sự phân bố của các tạp chất phi kim loại trong thép.So với đúc chết,máy đúc liên tụcquá trình liên kết, thời gian rót lâu nên nguồn bao hàm phong phú, thành phần cũng phức tạp hơn;Các tạp chất từ ​​khoang pha lỏng kết tinh nổi khó khăn hơn, đặc biệt là tốc độ vẽ cao của các tạp chất phôi nhỏ khó loại trừ hơn.Sự hiện diện của các tạp chất phá hủy tính liên tục và mật độ của ma trận thép.Các tạp chất lớn hơn 50μm thường đi kèm với các vết nứt, dẫn đến thời gian thấp cấu trúc của phôi đúc liên tục bị hỏng, tách tấm và làm hỏng bề mặt của thép cán nguội, v.v., thép rất có hại.Kích thước, hình dạng và sự phân bố của các tạp chất đối với chất lượng của thép cũng khác nhau, nếu các tạp chất là nhỏ, hình cầu, phân bố khuếch tán, thì tác động đến chất lượng của thép ít hơn so với nồng độ của sự hiện diện;khi tạp chất lớn, phân bố ngẫu nhiên, tuy số lượng ít nhưng cũng có hại nhiều hơn cho chất lượng sản phẩm.

Ví dụ: từ việc kiểm tra phế liệu vết nứt trên tấm thép được vẽ sâu, phát hiện ra rằng các vết nứt xuất hiện ở các vùi lớn dị kim CaO-Al2O3 và Al2O3 có kích thước 100 ~ 300μm không đều.

Ví dụ, do sự có mặt của các tạp chất Al2O3 dưới lớp vỏ của phôi đúc liên tục, cuộn vào bề mặt của tấm ô tô với các khuyết tật đường màu đen, dẫn đến lớp phủ bề mặt của tấm kém.

Ngoài ra còn có các tấm mạ thiếc được sử dụng để đóng gói, ngoài các yêu cầu về hiệu suất tạo hình lạnh cao, kích thước và số lượng tạp chất cũng có các yêu cầu tương ứng.Đối với độ dày của tấm thép mỏng 0,3mm, trên diện tích 1m2, kích thước hạt của tạp chất nhỏ hơn 50μm phải nhỏ hơn 5, để đạt được tỷ lệ phế liệu từ 0,05% trở xuống, tức là đục lỗ sâu 2000 lon DI, phẳng ít hơn 1 phế liệu.Như vậy mới thấy tầm quan trọng của việc giảm số lượng tạp chất trongphôi đúc liên tụcđể nâng cao chất lượng thép tấm kéo sâu.

Đối với dây thép rất mịn (chẳng hạn như dây thép làm lốp có đường kính 0,01 ~ 0,25mm) và thép tấm rất mỏng (chẳng hạn như tấm mạ thiếc có độ dày 0,025mm), kích thước của tạp chất chứa trong nó thậm chí còn có yêu cầu nghiêm ngặt hơn.

Ngoài ra, kích thước và số lượng tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng thép và diện tích bề mặt riêng của phôi đúc.Tỷ lệ diện tích bề mặt (S) và thể tích (V) của tấm và phôi chung là 0,2 ~ 0,8.Với sự phát triển của công nghệ tấm mỏng và dải mỏng, S / V lên đến 10 ~ 50, nếu các tạp chất giống nhau trong thép, tấm mỏng và thép dải mỏng, điều đó có nghĩa là tạp chất càng gần bề mặt của phôi đúc thì càng lớn. ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất tấm mỏng.Vì vậy, giảm các tạp chất trong thép là quan trọng hơn.

2, Để cải thiện độ tinh khiết của các biện pháp

Cải thiện độ tinh khiết của thép nên đưa thép vào thiết bị kết tinh trước, từ quá trình này để giảm thiểu ô nhiễm của thép và loại bỏ tối đa các tạp chất từ ​​​​thép.Để kết thúc này, các biện pháp sau đây nên được thực hiện.

a, Không cho xỉ ra khỏi thép: bộ chuyển hóa phải chặn xỉ ra khỏi thép, lò điện sử dụng đáy lò lệch tâm ra khỏi thép, để ngăn xỉ vào gáo thép hoặc gầu, bể chứa thép.

b, Theo nhu cầu của loại thép để chọn phương pháp tinh luyện thích hợp thành thép tinh khiết, cải thiện hình thái của tạp chất.

C. Áp dụng công nghệ rót không oxy hóa.Sau khi xử lý tinh chế, hàm lượng oxy trong thép nóng chảy đã giảm xuống dưới 20 × 10-6;trong gáo thép → bể trung gian → thiết bị kết tinh được sử dụng để bảo vệ quá trình rót;bể trung gian sử dụng một lớp chất phủ xỉ kép, thép được cách ly với không khí để tránh quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy.

d.Phát huy hết vai trò của máy lọc luyện kim bể trung gian.Việc sử dụng khuấy Ar thổi, cải thiện dòng chảy của thép, loại bỏ vùng chết của bể trung gian;tăng công suất của bể trung gian và đào sâu độ sâu của bể nóng chảy, kéo dài thời gian lưu trú của thép nóng chảy trong bể trung gian, thúc đẩy sự nổi của các tạp chất và tiếp tục làm sạch thép nóng chảy.

f, Hệ thống máy đúc liên tục sử dụng vật liệu chịu lửa có độ khúc xạ cao, tổn thất nóng chảy nhỏ, vật liệu chịu lửa chất lượng cao để giảm tạp chất trong thép.

g, Phát huy đầy đủ vai trò của bộ lọc thép nóng chảy kết tinh và bộ điều khiển chất lượng bề mặt phôi.Vòi ngâm được chọn phải có hình dạng và góc mở hợp lý, kiểm soát chuyển động của dòng phun, để thúc đẩy quá trình tách tạp chất trôi nổi;và được bổ sung bởi hiệu suất tốt của xỉ bảo vệ, hấp thụ các tạp chất nổi hòa tan đã làm tinh khiết thép nóng chảy.Ngoài ra, bộ kết tinh cũng có thể được đưa vào dây hợp kim lõi để đạt được hợp kim vi mô trong bộ kết tinh, không chỉ cải thiện tốc độ hấp thụ của hợp kim mà còn có thể kiểm soát chính xác thành phần của thép nóng chảy, điều chỉnh cấu trúc hóa rắn, cải thiện hình thái của các tạp chất, có lợi cho việc cải thiện và tinh chế chất lượng thép.

h.Công nghệ khuấy điện từ được sử dụng để điều khiển chuyển động của dòng phun.Các tính toán chỉ ra rằng ở trạng thái tĩnh, các hạt xỉ lớn hơn 1mm có tốc độ nổi khoảng 100 ~ 200cm / s;và tốc độ dòng chảy đi xuống của dòng phun là 60 ~ 10cm / s;khoang pha lỏng của chất kết tinh có thể nhìn thấy được trong khu vực tác động của dòng chảy dòng chảy phun các tạp chất khó nổi;một số thể vùi có khả năng bị giữ lại do sự hóa rắn của dendrite.

Trên thực tế, ở bề mặt phôi đúc dưới 10 ~ 20 cm, tạp chất thường cao hơn.Việc lắp đặt hệ thống phanh điện từ có thể ức chế chuyển động của dòng phun, thúc đẩy sự nổi của tạp chất và cải thiện độ tinh khiết của thép.