Индустриска тркалачка мелница со три валјаци

Краток опис:

Валање со три валјациима три ролни за да се постигне тркалање, дијаметарот на горните и долните ролни е поголем, што му помага на моторот да се движи, дијаметарот на средниот ролна е помал, од горните и долните ролни погон за триење.


Детали за производот

Ознаки на производи

Насоката на вртење на ролните останува непроменета, помеѓу долниот исредни ролниво една насока преку, враќањето е помеѓу средината игорните ролнипреку.За да ги подигнете валаните делови и да ги внесете во ролните, треба да поставите маса за кревање.Мелница со три валјак Lauter тип соAC индукциски мотор, со возење на редуктор на замаецот до возење.Така може да го намали капацитетот на помошниот мотор.Неговиот дијаметар на ролната е мал, може да го намали притисокот на тркалање, ролната е поддржана од горните и долните ролни, така што цврстината се зголемува.Покрај тоа, средината ролна е лесно да се замени, Hume удобен, лесно да се постигне контрола ролна тип на ролна, така што дебелината на производот точност од типот со два ролери е подобрена.

Три висок валалницапроцесот на производство на операција

Три висок валалница

1.Подготовка

1.1 Проверете дали изворот на зраците на манометарот за дебелина е отворен.

1.2 Вклучете ја пумпата за вода на кулата за ладење, циркулациона пумпа, пумпа со висок притисок (една со резервна), пумпа со низок притисок (една со резервна), пумпа за повратен притисок, тенка пумпа за масло (една со резервна), пумпа за тркалање масло, масло вентилатор за магла, вклучете го осветлувањето.

1.3 Вклучете ја главната машина и намотување.

2. Лента за носење

Челичниот серпентина се подига до влезниот одмотувач, макарата се крева до извозното намотување → повлечете ја вилушката фиксна ролна → спојката затворена → валјакот под притисок, истиснете го притисокот на маслото подигнете ја плочата → намотување напред насочено → намотување насочено → испратете го челичниот појас до извозот намотување → поврзување за намотување → челичниот појас е завиткан 5 кругови на извозната намотка → валјакот под притисок надолу.

3.Тркалање

Ставете ги горните и долните работни ролни → Стиснете ги горните и долните работни ролни → Затворете ја предната замавната врата → Изградете статичко затегнување → Затворете го отворот за ролна → Притиснете го отворот за ролна на операционата маса или внесете ја вредноста на процепот за ролна на човекот- интерфејс на машината→ Силата на тркалање или пресекот за тркалање ја достигнуваат поставената вредност→ Внесување на манометарот → Мерачот за дебелина отворен → Зголемување на затегнатоста до поставената вредност→Изберете ја насоката на тркалање→ „Режим на работа“ на интерфејсот човек-машина „Изберете „контрола на положбата“ на интерфејс човек-машина → Брзина на мелницата до зададената брзина → Прилагодете го притисокот на погонската и работната страна (за да се спречи истекување) → Приспособете го отворот за ролна (за да ја обезбедите целната дебелина на преминот) → Свиткајте до крајот на лентата за околу 12 вртења забавување на мелницата → Опашката лево за околу 5 вртења за да се намали брзината за да се запре → Изберете ја насоката на тркалање → Поставете ја силата на тркалање, затегнатоста и дијаметарот на тркалањето Затегнување и дијаметар на тркалање → истиснете го валјакот за масло надолу → исцедете ја плочата за масло надолу → мелница забрзување до поставената брзина, прилагодете го притисокот на погонската страна и работната страна → прилагодете ја празнината во тркалањето → тркалајте до крајот на лентата околу 12 круга забавување на мелницата → остави околу 5 круга од брзината на опашката надолу за да запре → реципрочно тркалање неколку пати до целната дебелина.

4.Опуштете се

Запрете ја мелницата → спуштете го затегнатоста на статичка напнатост → отворете го отворот за ролна → повлечете го статичкото затегнување → затворете ја пумпата за масло за тркалање → истиснете го валјакот со масло → истиснете го валјакот со маслото → извадете го одвитканиот дел од опашката → валјакот под притисок нагоре → намотување поврзување → повлечете ја опашката до излезот → аксијално стегање отворено → спојката отворена → подигнете ја намотката.

средни ролни
Мелница со три валјаци

5.Замена на системот за ролни

5.1 Екстракција наролни

Три-валјаквалавницазабрзајте надолу за да застанете → запрете ја мелницата → спуштете ја затегнатоста на статичка напнатост → отворете ја празнината на тркалата → повлечете ја статичката напнатост → отворете ја предната замавната врата → олабавете ги горните и долните работни ролни → извадете ги горните и долните работни ролни → долната потпора се тркала надолу → се тркала долниот потпор → поставете го железниот столб на работната страна и преносната страна на долните потпорни ролни → долните ролни за поддршка во → горните потпорни ролни се балансираат → долната потпора се тркалаат → подигнете ги горните средни ролни и страничните потпорни ролни → подигнете ги долните средни ролни и страничните потпорни ролни → Подигнете го горниот потпорен валјак → Подигнете го долниот потпорен валјак.

5.2 Вчитување ролни

Подигнете го долниот потпорен валјак до патеката → Поставете го железниот столб на работната страна и преносната страна на долниот потпорен валјак → Подигнете го горниот потпорен валјак до железниот столб → Ставете го горниот и долниот среден валјак и страничниот валјак за потпора → Ставете го горен среден валјак и страничен потпорен валјак → Долниот потпорен валјак во → Нагоре рамнотежа на ролерот за поддршка → Извадете го долниот потпорен валјак → Извадете го железниот столб → Долниот потпорен валјак во → Долниот потпорен валјак нагоре → Ставете ги горните и долните работни ролни → Затворете го предна врата за нишање → Растоварување и ресетирање → Автоматско претходно притискање.

6.Мелница со три валјациисклучување (повеќе од 2 часа)

Затворете ја циркулационата пумпа, пумпата со висок притисок, пумпата со низок притисок, пумпата за возвратен притисок, пумпата за тенко масло, пумпата за тркалање масло, вентилаторот за магла за масло и осветлувањето.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја