工業用三本ローラー圧延機

ロールの回転方向は、下側と下側の間で変わりません。ミドルロール一方向の場合は通過、戻りは中間と中間の間になります。アッパーロール終えた。ロール状の部品を持ち上げてロールに供給するには、昇降テーブルを設置する必要があります。3本ローラーローター式ミル付AC誘導モーター、フライホイール減速機を駆動して駆動します。そのため、補助モーターの容量を減らすことができます。ロール径が小さく、圧延圧力を軽減でき、ロールを上下のロールで支えるため剛性が高くなります。また、中間ロールの交換が容易で、ヒュームの調整が容易でロールコントロールも容易なロールタイプのため、2本ロールタイプに比べ製品厚み精度が向上しました。

三段圧延機生産業務プロセス

1.準備

1.1 厚さ計の線源が開いていることを確認します。

1.2 冷却塔水ポンプ、循環ポンプ、高圧ポンプ（バックアップ付き 1 台）、低圧ポンプ（バックアップ付き 1 台）、背圧ポンプ、薄油ポンプ（バックアップ付き 1 台）、ローリングオイルポンプ、オイルを起動します。ミストファン、照明をオンにします。

1.3 本体とワインダーを起動します。

2.装着テープ

スチールコイルは入口アンコイラーまで持ち上げられ、リールは輸出巻取機まで持ち上げられる → ドローフォーク固定リール → クラッチクローズ → プレッシャーローラー、スクイズオイルプレッシャープレート上昇 → 巻き順方向指示 → 巻き方向指示 → スチールベルトを輸出に送るワインダー → ワインダーリンケージ → 輸出ワインダーにスチールベルトが 5 周巻き付けられる → 圧力ローラーが下降します。

3.圧延

上下の作業ロールを装填→上下の作業ロールをクランプ→正面スイングドアを閉じる→静張力をかける→ロールスリットを閉じる→手術台のロールスリットを押し下げるか、マンスクリーンにロールスリット値を入力マシンインターフェース→圧延力またはロールスリットが設定値に到達→厚さゲージ入力→厚さゲージが開く→張力を設定値まで増加→圧延方向を選択→マンマシンインターフェースで「作業モード」「位置制御」を選択マンマシンインターフェース→設定速度まで圧延速度を上げる→駆動側と操作側の圧力を調整（振れ防止）→ロールスリットを調整（目標のパス厚さを確保）→最後まで圧延ストリップを約 12 回転ミル減速 → テールを約 5 回転させて速度を下げて停止 → 圧延方向を選択 → 圧延力、張力、ロール径を設定 張力とロール径を設定 → オイルローラーを下に絞る → オイルプラテンを下に絞る → ミル設定速度まで加速し、駆動側と操作側の圧力を調整→ロールギャップを調整→ストリップエンドまで圧延約12周ミル減速→左約5周テール速度ダウン停止→数往復圧延目標の厚さに達します。

4.くつろぐ

ミル停止 → 張力を静張力まで下げる → ロールスリットを開く → 静張力を抜く → ローリングオイルポンプを閉じる → オイルローラーを絞る → オイルプラテンを絞る → テールの巻き上がっていない部分を取り除く → 加圧ローラーを上げる → ワインダーリンケージ → テールをアウトレットに引っ張る → アキシャルクランプが開く → クラッチが開く → コイルを持ち上げて外します。