連続鋳造機

主なプロセスの流れは次のとおりです。溶鋼取鍋の流出から、最初にタンディッシュへ、次にアーク晶析装置へ入り、晶析装置のスラブローラーでアークに沿って下降移動し、水スプレー冷却によるアーク移動で形成され、完全または部分的に凝固するまで、その後鋳造されます。水平接点を機械に挿入し、水平荷重からフレーム切断ハンドルバーのスラブ切断長さを使用します。
私の会社の連続鋳造機によるビレットの生産は、主にビレット、ガーデンビレットがあります。

ええと8です。ハイス鋼と工具鋼の場合は、少なくとも 10 を使用します。炭素鋼および低合金鋼の場合は 6 を使用します。

ビレットの断面サイズは、圧延の必要性と圧延時の圧縮率に応じて決定する必要があります。
炉の能力や鋳造機の能力も考慮する必要があります。
一般的には大型製鋼炉向けの大断面多流連続鋳造機が装備されています。
圧延圧縮率は6～10が好ましい。
ステンレス鋼、耐熱鋼の場合は最小限にしてください。