ची कारणेबेअरिंग रनआउटअनेक आहेत, त्यामुळे जेव्हा एखादा बिघाड किंवा अपघात होतो तेव्हा अपघाताचे मूळ कारण शोधण्यासाठी कारणांचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि नंतर विशिष्ट परिस्थितीनुसार त्यास सामोरे जाण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.तपशील खालीलप्रमाणे आहेत.
पुरावा पंचिंग पद्धत
जेव्हाबेअरिंग चालूवर्तुळ, निश्चित पन्हाळे बारीक छिद्र मोठे, ते टाळण्यासाठी पृष्ठभागावर किंवा बेअरिंग बॉडी होलमध्ये असू शकते, आकारात बदल करण्यासाठी एकसमानपणे काही प्रकारचे पंचिंग डोळा मारणे, भागाला दणका देणे.हे तात्पुरते धावण्याच्या समस्येचे निराकरण करू शकते.
ब्रश प्लेटिंग पद्धत
प्लेटिंग करून, मूळ आकार पुनर्संचयित करण्यासाठी मेटल क्रोमियम थेट शाफ्ट किंवा बेअरिंग बॉडीवर प्लेट केले जाते.
चिकट पद्धत
जेव्हा शाफ्ट घातला जातो किंवा बेअरिंग बॉडीचा बोअर घातला जातो तेव्हा ते बेअरिंग चालवण्यास कारणीभूत ठरते.यावेळी, आपण योग्य मेटल बाँडिंग एजंट निवडू शकता आणि संपर्क क्षेत्रातील अंतर भरू शकता आणि नंतर समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ते घनरूप करू शकता.येथे स्मरण करून देण्यासाठी, चिकटपणाचा वापर केवळ जवळच्या संपर्काच्या पृष्ठभागावर केला जाऊ शकतो.उदाहरणार्थ, शाफ्टसह फिरणारी बेअरिंगची आतील बाही आणि चाकासह फिरणारी बेअरिंगची बाह्य स्लीव्ह.
वेल्डिंग टर्निंग पद्धत
जीर्ण झालेला भाग वेल्डिंगद्वारे भरला जातो आणि नंतर योग्य आकारात मशीनिंग केला जातो, ज्यामुळे भागाचे कार्य पुनर्संचयित होते.तथापि, ही पद्धत तणाव-संवेदनशील भागांसाठी वापरली जाऊ नये कारण वेल्डिंगमुळे सामग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल होतो आणि ताण एकाग्रता निर्माण होते.
पद्धत सेट करा
सेट पद्धत देखील एक सामान्य पद्धत आहे, म्हणजे, प्रथम नुकसान टाळण्यासाठी आणि सामग्रीचा काही भाग खाली प्रक्रिया करणे, आणि नंतर शाफ्ट किंवा बेअरिंग बॉडीमध्ये सेट सेटवर प्रक्रिया करणे आणि नंतर वीण पृष्ठभागावर योग्य आकारात प्रक्रिया करणे.पद्धतीमध्ये स्लीव्हची ताकद, आणि शाफ्ट आणि बेअरिंग बॉडी इत्यादिकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
वरील बीयरिंग्सचा वापर पुनर्संचयित करण्यासाठी एक सामान्य पद्धत आहे, मुख्य म्हणजे शाफ्ट, बेअरिंग, बेअरिंग बॉडी पोशाख कारणांचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे, ही कारणे दूर करणे आवश्यक आहे, उपचारांचे परिणाम, बर्याच काळासाठी वापरले जातील, जसे की कंपन कमी करणे, स्नेहन सुधारणे, बियरिंग्जची गुणवत्ता सुधारणे इ.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०५-२०२२