ਦੇ ਕਾਰਨਬੇਅਰਿੰਗ ਰਨਆਊਟਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।
ਸਬੂਤ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂਬੇਅਰਿੰਗ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈਚੱਕਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਸ਼ਾਫਟ ਫਾਈਨ ਹੋਲ ਵੱਡਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਚਣ ਲਈ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅੱਖ ਨੂੰ ਮਾਰੋ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੰਪ ਕਰਨ ਲਈ।ਇਸ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਿਚਪਕਣ ਢੰਗ
ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦਾ ਬੋਰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇੱਥੇ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਫਿੱਟ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਲੀਵ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਆਸਤੀਨ ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।
ਿਲਵਿੰਗ ਮੋੜ ਵਿਧੀ
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਧੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਸੈੱਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਢੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ਾਫਟ ਜ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮੇਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ.ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕੁੰਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-05-2022