Nhà máy cán thép công nghiệp

A nhà máy théplà một loại máy dùng để thay đổi hình dạng và kích thước của vật liệu thép bằng áp lực, và phần thân chính của máy nghiền là một bộ thiết bị hoàn chỉnh để cán và cán phôi kim loại thành vật liệu.Cácxưởng cán théplà máy chính để cán kim loại trực tiếp, nó sử dụng các trục quay để cán phôi làm cho kim loại biến dạng dẻo theo yêu cầu quy định.Cán là phương pháp tạo hình kim loại có năng suất cao nhất, chi phí thấp nhất, thích hợp để cán cùng một mặt cắt hoặc những thay đổi định kỳ của vật liệu dải hoặc tấm;đặc biệtxưởng cán thépcó thể cuộn các bộ phận cơ khí hoặc phôi của chúng và một số vật liệu phi kim loại.

Theo nhiệt độ xử lý khác nhau được chia thành máy cán nóng vànhà máy cán nguội.

Cán nóng được cán trong điều kiện làm nóng các bộ phận được cán để giảm áp suất cán.

Cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng, có thể làm cho các bộ phận cán có độ chính xác về hình dạng và kích thước cũng như độ hoàn thiện bề mặt cao, đồng thời có thể cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận cán.

Theo các hình dạng khác nhau được chia thành các nhà máy hồ sơ, nhà máy dải, thanh vànhà máy cán dây, nhà máy ống, vv

Các thành phần của nhà máy.

Máy nghiền bao gồm động cơ chính, ổ đĩa chính và ghế chính (ghế làm việc).Động cơ chính cần điều khiển tốc độ khi sử dụng động cơ DC, không cần điều khiển tốc độ khi sử dụng động cơ xoay chiều đồng bộ hoặc không đồng bộ (có bánh đà).Cơ sở chính bao gồm khung, cuộn, ghế chịu lực, thiết bị nhấn xuống và thiết bị cân bằng và các bộ phận khác.Khung chịu lực lăn của các bộ phận, khung kín có độ cứng tốt hơn, nhưng khung mở thuận tiện hơn để thay đổi cuộn.Con lăn là bộ phận kim loại cán, thân con lăn làm bộ phận công tác, đầu trục làm bộ phận truyền động.Hình dạng của thân cuộn của cuộn tấm được gọi là loại cuộn và rãnh của cuộn hồ sơ được gọi là loại lỗ.Thiết bị nhấn xuống được sử dụng để điều chỉnh lượng cuộn được nhấn xuống.Việc tự kiểm soát độ dày của máy nghiền dải tốc độ cao thường được thực hiện bằng thiết bị áp suất thủy lực.Thiết bị cân bằng được sử dụng để loại bỏ tác động của khe hở tại các vít ép xuống, v.v., để tránh tác động khi tải.Khối chính của máy nghiền dải cũng được trang bị một thiết bị cuộn uốn thủy lực để tạo thêm mô men uốn ở cổ cuộn và độ lệch bổ sung của thân cuộn, nhằm kiểm soát độ dày ngang của dải và có được hình dạng tấm tốt nhất.

Quy trình cán thép.

Quy trình sản xuất chung của mộtnhà máy théplà: quy trình chung là: cơ chế tải –lò sưởi– máy tẩy cặn – bộ phận cán thô – bộ phận cán trung bình – bộ phận hoàn thiện – cắt phân đoạn – trên bề mặtgiường lạnhphanh -giường lạnh– cắt hoặc cưa hoàn thiện – thiết bị hoàn thiện và đóng kiện.Thiết bị hoàn thiện tùy theo các sản phẩm khác nhau sẽ rất khác nhau, dây cao phải có máy nhổ vào trạm cuộn dây, dây chuyền làm mát, máy đóng kiện, v.v., thép đặc biệt cần phải vát mép, mài, phát hiện lỗ hổng và các thiết bị xử lý khác.