産業用鋼圧延機

A 製鉄所は、鋼材を圧力によって形状や寸法を変えるために使用される機械で、ミル本体は金属ビレットを圧延して素材に圧延するための設備一式です。の圧延装置金属を直接圧延するための主要な機械であり、回転ロールを使用してビレットを圧延し、指定された要件に従って金属の塑性変形を行います。圧延は最も生産性が高く、最も低コストの金属成形方法であり、ストリップまたはプレート材料の同じ断面または周期的な変化を圧延するのに適しています。特別圧延装置機械部品やそのブランク、および一部の非金属材料を圧延することができます。

異なる加工温度に応じて、熱間圧延機と熱間圧延機に分けられます。冷間圧延機.

熱間圧延は、圧延部品を加熱して圧延圧力を下げた状態で圧延します。

冷間圧延は室温で行われるため、圧延部品の形状、寸法精度、表面仕上げが高くなり、圧延部品の機械的特性が向上します。

さまざまな形状に応じて、プロファイルミル、ストリップミル、バー、およびワイヤー圧延機、パイプミルなど。

工場の構成。

ミルはメインモーター、メインドライブ、メインシート（作業シート）から構成されます。メインモーターは、DCモーターを使用する場合は速度制御が必要ですが、同期または非同期（フライホイール付き）ACモーターを使用する場合は速度制御が必要ありません。メインベースは、フレーム、ロール、ベアリングシート、プレスダウン装置、バランス装置などのグループで構成されています。フレームはコンポーネントの回転力に耐えるためのもので、クローズドフレームの方が剛性が優れていますが、ロールを変更するにはオープンフレームの方が便利です。ロールとは転がる金属部品、ワーク部分のロール本体、伝達用のシャフトヘッドのことです。プレートロールのロール本体の形状をロールタイプ、プロファイルロールの溝をホールタイプといいます。ロールの押さえ量を調整するための押さえ装置です。高速ストリップミルの厚さの自己制御は、多くの場合、油圧装置によって行われます。荷重時の衝撃を避けるために、押えネジ等の隙間の影響を取り除くためのバランス装置を使用しています。ストリップミルのメインブロックには、ストリップの横方向の厚さを制御し、最適な板形状を得るために、ロールネックに追加の曲げモーメントとロール本体の追加のたわみを加える油圧ベンディングロール装置も装備されています。

鋼の圧延工程。

一般的な製造工程は、製鉄所一般的なプロセスは次のとおりです: ロードメカニズム –加熱炉– スケール除去機 – 粗圧延ユニット – 中圧延ユニット – 仕上げユニット – セグメントシャー –コールドベッドブレーキ –コールドベッド– 完成した剪断機または鋸 – 仕上げおよび梱包装置。異なる製品に応じた仕上げ装置は非常に異なり、コイルステーション、冷却ライン、梱包機などにスピッティングマシンを備えた高ワイヤー、特殊鋼には面取り、研削、探傷などのプロセス機器が必要です。