สิ่งที่ต้องใส่ใจเมื่อใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

1. รูปร่างพื้นฐานของม้วนกลางของขอบแนวตั้งเครื่องรีด.
1) ลูกกลิ้งแบน
2) ม้วนทรงกรวย
3) ม้วนแบบรูที่มีพื้นผิวด้านล่างของร่องแบนหรือนูน
4) ม้วนแบบรูที่มีพื้นผิวด้านล่างเป็นร่องเฉียง

2. การรีดด้วยวิธีม้วนแบบพิเศษในการปรับความกว้าง
(1) การม้วนขยายรูปหอยเชลล์
(2) การขยายม้วนด้วยวงแหวนม้วนที่เซ
(3) ด้วยการขยายม้วนบล็อกการฉายกลาง
(4)ม้วนการขยับขยายม้วนเรียวให้กว้างขึ้นด้วยบล็อกการฉายภาพชนิดวงแหวนแปรผัน
(5) การขยับขยายม้วนนูนขนาดใหญ่
(6) การขยับขยายม้วนเรียว

3. การกดขยายหัวค้อนสั้นแบ่งออกเป็น.
1) กดขยายประเภท start-stop
2) กดขยับขยายชนิดต่อเนื่อง
3) การกดขยับขยายประเภทการแกว่ง

คุณสมบัติ.
1) การกดเงื่อนไขการเริ่ม-หยุด: ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่ระหว่างการทำงาน การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และม้วนหนีบป้องกันไม่ให้แผ่นพื้นและการงอ
2)การกดแบบต่อเนื่อง: การบีบอัดชิ้นงานจะประสานกับความก้าวหน้าของงาน รอบการทำงานที่สั้น ประสิทธิภาพสูง และคุณภาพพื้นผิวสูงของส่วนบริษัทที่ทำงาน
3) การกดเงื่อนไขการแกว่ง: ข้อดีสองประการข้างต้นถูกรวมเข้าด้วยกัน

4. การกดหัวค้อนแบบยาวมักจะต้องใช้จังหวะเดียวในการขยับขยายพื้น

5. สถานการณ์ที่ไม่มั่นคงซึ่งมักจะเกิดขึ้นระหว่างการขยับขยายของชิ้นส่วนที่รีด
การให้ทิปของพื้น, การบิดเบี้ยวของพื้น
วิธีการป้องกันการเอียงของพื้น
(1) การใช้ม้วนที่มีรูหรือม้วนเรียวที่มีช่องด้านล่างเพื่อป้องกันการแยกออกจากกัน
(2) ใช้ลูกกลิ้งเอียงเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นลอยขึ้น

วิธีการป้องกันการบิดงอของพื้น
1) การสนับสนุนศูนย์, การสนับสนุนสองด้านและการสนับสนุนสามจุด
2）ใช้มาตรการป้องกันการงอลง
3) ม้วนแนวตั้งสองม้วนวางเป็นมุม

6. วิธีการลดปริมาณการปรับความกว้างของการตัด
(1) ใช้วิธีพื้นนูน
(2) วิธีการกลิ้งหล่อลื่น
(3) วิธีการกลิ้งพื้นดันกลับ
(4) วิธีการรีดส่วนนูน
(5) วิธีการกลิ้งโดยใช้ขนาดรูแปรผัน
(6) วิธีการ preforming ปลายพื้น

7. กระบวนการกลิ้งเปลี่ยนแปลงความเร็วทันทีในอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ
(1) ผลกระทบของข้อกำหนดการกลิ้งต่อความเร็ว
(2) ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงม้วนต่อความเร็ว

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการแปรผันของความเร็วทันทีในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง
1) ผลของการเปลี่ยนแปลงความสูงของระดับของเหลวของกระบวยกลางต่อความเร็วในการดึง
2) ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงในส่วนตัดขวางของทางออกน้ำที่ไหลผ่านต่อความเร็วในการดึง
3) ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเหล็กต่อความเร็วในการดึง
4) การจัดการเหล็กแท่งในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนผ่าน