Спосаб зваркі, пры якім метал расплаўляецца электрычнай або газавай зваркай і наносіцца на інструмент або дэталь машыны.Звычайна яго выкарыстоўваюць для рамонту зношаных і пабітых дэталяў.
Будавацьup wстарыца як эканамічны і хуткі спосаб мадыфікацыі паверхні матэрыялаў,resurfacingwстарыца усё часцей выкарыстоўваецца ў вытворчасці і рамонце дэталяў у розных галінах прамысловасці.Для найбольш эфектыўнага выкарыстання накладнога пласта пажадана выкарыстоўваць метад зваркі накладным пластом з меншым разбаўленнем асноўнага матэрыялу, больш высокай хуткасцю нанясення і выдатнымі характарыстыкамі накладнога пласта, г.зн. тэхніку зваркі накладнога пласта высокай якасці і эфектыўнасці з нізкім разбаўленнем. .
Тэхналогія накладання халоднай зваркі - гэта выкарыстанне прынцыпу высокачашчыннага электрычнага іскравога разраду, нарыхтоўка без цеплавога накладання, для рамонту дэфектаў паверхні і зносу металічнай нарыхтоўкі, можа забяспечыць цэласнасць нарыхтоўкі;можа таксама выкарыстоўваць сваю функцыю ўмацавання для ўмацавання нарыхтоўкі, для дасягнення зносаўстойлівасці, тэрмаўстойлівасці, устойлівасці да карозіі і г.д.. Абсталяванне для халоднай зваркі не дэфармуецца, не адпальваецца, не растварае высокую трываласць і супрацьстаіць ізаляцыі металічнай нарыхтоўкі пасля рамонту.Ён можа праходзіць металаграфічныя выпрабаванні, выпрабаванні на расцяжэнне і цвёрдасць, а металургічнае спалучэнне зварачнага матэрыялу і падкладкі забяспечвае трываласць зваркі.Ён звычайна выкарыстоўваецца для рамонту дзіркі, сітаватасці, задзірын, лятучых краёў, няроўнасцяў, драпін, сколаў кутоў, згорнутых кутоў, дзірак, расколін, пацёртасцяў, уключэнняў, вытворчых памылак, вытворчых дэфектаў, дэфектаў зваркі і механічнага ўмацавання паверхні дакладнага ліцця.
Аднаўленне пакрыццяwстарыца прыкладанняў
Вытворчасць прэс-формаў
Абразанне паверхні пластыкавай формы для павышэння эстэтыкі і тэрміну службы;шлем пластыкавая форма падзелу паверхні накладкі рамонт;алюмініевага сплаву формы для ліцця пад ціскам раздзялення конусу ўмацавання паверхні;паражніну прэс-формы вельмі дрэнная, знос, драпіны і іншы рамонт і ўмацаванне.
Пластык і гума
Рамонт гумовых і пластмасавых дэталяў машын, гумовых і пластмасавых дэталяў з перакрыццем формы, знос і рамонт.
Аэракасмічная
Дэталі авіяцыйнага рухавіка, турбіны, рамонт або рамонт вала турбіны, рамонт паверхні соплаў ракеты, рамонт дэталяў вонкавага пласціны самалёта, умацаванне або рамонт абалонкі штучнага спадарожніка, дэталі з тытанавых сплаваў для лакальнага науглероживания, дэталі з жалезнага высокатэмпературнага сплаву для лакальнага науглероживания умацаванне, науглероживание паверхні з магніевага сплаву A1 і іншыя антыкаразійныя пакрыцця, дэталі з магніевага сплаву лакальных дэфектаў рамонт накладкі, лакальны рамонт ляза з высокатэмпературнага сплаву на аснове нікеля / кобальту, напрыклад: амартызацыйная паверхня і наканечнік ляза зносу ляза і абляцыі накіроўвалага ляза і г.д.
Вытворчасць рамонту
Вытворчасць і тэхнічнае абслугоўванне аўтамабіляў, выкарыстоўваецца для кулачка, каленчатага вала, поршня, цыліндру, тармазнога дыска, крыльчаткі, ступіцах колы, счаплення, фрыкцыйнага дыска, выпускнога клапана і г.д. для кампенсацыі і рамонту, дэфекту зварнога шва на паверхні кузава аўтамабіля рамонт.
Магутнасць карабля
Электрычны каленчаты вал, утулкі, пліткі вала, электрычныя кампаненты, рэзістары і г.д., рамонт, зварка колаў электрычнай чыгункі і злучальнай часткі ніжняй рэйкі, электраправодны ролік гальванічнага завода, апрацоўка акісленнем металу для вытворчасці медных і алюмініевых электродаў, зварка.
Машынабудаванне
Будавацьup wстарыца можа выправіць нарыхтоўку з празмернай розніцай і адрамантаваць накіроўвалую станка, розныя валы, кулачкі, гідраўлічныя прэсы, поршні гідраўлічных прэсаў, сценкі цыліндраў, цапфы, ролікі, шасцярні, шківы, валы для фармавання спружын, калібры, калібры, розныя валкі, стрыжні, калоны, замкі, падшыпнікі і інш.
Ліцейная прамысловасць
Рамонт дэфектаў, такіх як адтуліны ад пяску і паветра ў жалезных, медных і алюмініевых адліўках, а таксама рамонт зносу алюмініевых мадэляў.
Час публікацыі: 3 лістапада 2022 г