Нарощувальне зварювання

Метод зварювання, при якому метал розплавляють електричним або газовим зварюванням і наплавляють на інструмент або деталь машини.Зазвичай його використовують для ремонту зношених і відколотих деталей.

Будуватиup welding як економічний і швидкий метод модифікації поверхні матеріалів,resurfacingwelding все частіше використовується у виробництві та ремонті деталей у різних галузях промисловості.Щоб максимально ефективно використовувати накладний шар, бажано використовувати метод наплавлення з меншим розбавленням основного матеріалу, вищою швидкістю наплавлення та відмінними характеристиками накладного шару, тобто високоякісну, високоефективну техніку накладного зварювання з низьким розбавленням. .

Технологія накладання холодного зварювання полягає у використанні принципу високочастотного електричного іскрового розряду, деталь без теплового накладення, для ремонту поверхневих дефектів і зносу металевої деталі, може забезпечити цілісність деталі;також може використовувати свою зміцнювальну функцію для зміцнення заготовки, досягнення зносостійкості, термостійкості, стійкості до корозії тощо. Обладнання для накладання холодного зварювання не деформує, не відпалює, розчиняє високу міцність і протистоїть стиранню металевої заготовки після ремонту.Він може пройти металографічні випробування, випробування на розтяг і твердість, а металургійне поєднання зварювального матеріалу та підкладки забезпечує міцність зварювання.Він зазвичай використовується для ремонту точкових отворів, пористості, задирок, країв, що летять, нерівностей, подряпин, відколотих кутів, згорнутих кутів, дірок, тріщин, потертостей, включень, виробничих помилок, виробничих дефектів, дефектів зварювання та механічного зміцнення поверхні точного литва.

Нарощувати зварюванням

Відновлення поверхніwelding програми

Виготовлення прес-форм

Обробка поверхні пластикової форми для підвищення естетики та терміну служби;ремонт пластикової форми для шолома, що розділяє поверхню;алюмінієвий сплав для лиття під тиском форми роздільного конуса зміцнення поверхні;порожнина прес-форми дуже погана, знос, подряпини та інший ремонт і зміцнення.

Пластик і гума

Ремонт гумових і пластикових деталей машин, гумових, пластикових деталей з перекриттям, знос і ремонт.

Аерокосмічна

Деталі авіаційних двигунів, турбіни, ремонт або ремонт валу турбіни, ремонт поверхневого зміцнення сопла ракети, ремонт зовнішніх пластин літака, зміцнення або ремонт оболонки штучного супутника, деталі з титанового сплаву локального науглерожування, деталі з високотемпературного сплаву на основі заліза локального науглерожування зміцнення, цементація поверхні магнієвого сплаву A1 та інше антикорозійне покриття, деталі з магнієвого сплаву локальних дефектів, ремонт накладки, локальний ремонт заготовки леза з високотемпературного сплаву на основі нікелю/кобальту, наприклад: демпферна поверхня корони леза та наконечник зносу леза та абляції направляючого леза тощо.

Виробничий ремонт

Виробництво та технічне обслуговування автомобілів, використовується для кулачка, колінчастого вала, поршня, циліндра, гальмівного диска, крильчатки, маточини колеса, зчеплення, фрикційного диска, випускного клапана тощо для компенсації різниці та ремонту, поверхні зварного шва кузова автомобіля ремонт.

Сила корабля

Ремонт електричних колінчастих валів, втулок, плиток валів, електричних компонентів, резисторів тощо, зварювання коліс електричних залізниць і з’єднувальної деталі нижньої рейки, провідний ролик гальванічного заводу, обробка металу оксидуванням мідного та алюмінієвого електродів, зварювання.

Машинобудування

Будуватиup welding може виправити заготовку з надмірною різницею та відремонтувати напрямну верстата, різні вали, кулачки, гідравлічні преси, плунжери гідравлічних пресів, стінки циліндрів, цапфи, ролики, шестерні, шківи, ​​валики для формування пружин, пробки, кільця, різні валки, стрижні, колони, замки, підшипники та ін.

Ливарна промисловість

Ремонт дефектів, таких як піщані отвори та отвори для повітря в чавунних, мідних та алюмінієвих литтях, а також ремонт алюмінієвих моделей.


Час публікації: 03 листопада 2022 р