プラズマビルドアップ溶接耐食合金

プラズマ肉盛溶接、表面強化技術の1つとして、さまざまな合金粉末材料の表面化、緻密な表面層、低希釈、高い生産効率、合金材料の低消費量、および低コストという利点があります。その表面は耐食性、耐摩耗性があり、高温耐性の向上がますます注目を集めています。

現在、プラズマには鉄基、ニッケル基、コバルト基の合金粉末が主に使用されています。肉盛溶接。鉄基合金粉末は耐摩耗性に優れ、安価であるが、耐熱性、耐食性に劣る。ニッケル基およびコバルト基の合金粉末は、優れた耐食性と高温性能を備えていますが、コストが比較的高くなります。プラズマアークを使用して、鉄基自溶合金粉末、ニッケル基自溶合金粉末、およびニッケル基合金とWC複合粉末を16mn鋼の表面に堆積させ、さまざまな腐食媒体での摩耗試験を通じて、3つの効果を確認しました。表面層の種類、微細構造、相組成、硬度、耐摩耗性が研究されました。

同じ合金表面層の耐摩耗性に対する腐食媒体の影響も異なります。中性の水性媒体における表面層の耐摩耗性は、酸性およびアルカリ性媒体における表面層の耐摩耗性よりも優れています。これは主に、単一のウェアが水中で機能するためです。希HCl溶液と希NaOH溶液では、化合物と固溶体の間にマイクロバッテリーが生成され、摩耗と電気化学的腐食の間に相互作用があり、表面層は希HCl溶液中にあります。また、希NaOH水溶液中では耐食性の影響により耐摩耗性が低下します。

希HCl媒体と希NaOH媒体中での表面層の耐摩耗性を比較すると、希HCl媒体および希NaOH媒体中では表面層が不動態膜を形成する可能性があるため、希HCl媒体中での耐摩耗性は劣ることがわかります。希塩酸中での不動態皮膜は劣化しやすく、希NaOH媒体中では不動態皮膜が損傷しにくいため、希塩酸媒体中よりも希NaOH媒体中での表面層の耐摩耗性が優れています。。

Ni60 表面層の硬度は Fe55 の硬度と同様です。希塩酸溶液および希NaOH溶液中でのNi60表面層の耐摩耗性はFe55の耐摩耗性より優れていますが、中性水中ではその逆が当てはまります。同じ合金の表面層の場合、希HCl溶液と希NaOH溶液の腐食性環境媒体中での耐摩耗性は中性水中よりも低く、酸性土壌媒体ではその低下がより顕著です。