ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ:

ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಉಪಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಏಕೀಕರಣ, ನಿರಂತರ ಎರಕ ಯಂತ್ರದ ದೇಹ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಕಲಿ ಬಾರ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ತಾಮ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಕ್ರಮೇಣ ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಟ್ಟವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿದ ನಂತರ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಶೆಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತುಂತುರು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ನೋಟವು ಒಂದು ಶತಮಾನದವರೆಗೆ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಗೋಟ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇಂದಿನ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ದೀರ್ಘ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿರಲಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹುತೇಕ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.