தொடர்ச்சியான காஸ்டர்

தயாரிப்பு விளக்கம்:

உயர் வெப்பநிலை உருகிய எஃகு ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொண்ட ஸ்லாப்பில் தொடர்ச்சியாக வார்ப்பு செய்யும் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியான எஃகு வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறையை முடிக்க தேவையான உபகரணங்கள் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உபகரணங்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.வார்ப்பு கருவிகளின் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல்-ஹைட்ராலிக் ஒருங்கிணைப்பு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திர உடல் உபகரணங்கள், வெட்டும் பகுதி உபகரணங்கள், போலி பட்டை சேகரிப்பு மற்றும் கடத்தும் கருவி ஆகியவை தொடர்ச்சியான எஃகு வார்ப்பின் முக்கிய உபகரணங்களை உருவாக்குகின்றன, இது வழக்கமாக தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திர உற்பத்தி செயல்முறை.

உயர்-வெப்பநிலை உருகிய எஃகு தொடர்ச்சியாக ஒன்று அல்லது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் உருகிய எஃகு படிப்படியாக அச்சின் சுற்றளவில் ஒரு பில்லெட் ஷெல்லாக திடப்படுத்துகிறது.உருகிய எஃகு அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்ந்த பிறகு, பில்லெட் ஷெல் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனாக திடப்படுத்துகிறது.பில்லெட் வெளியே இழுக்கப்பட்டு, இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் மண்டலத்தில் நீர் தெளிப்பு குளிரூட்டல் மூலம் பில்லெட் முற்றிலும் திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருட்டலின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெட்டு சாதனத்தால் நீளமாக வெட்டப்படுகிறது.உயர் வெப்பநிலை உருகிய எஃகு நேரடியாக பில்லெட்டுகளில் ஊற்றும் இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.அதன் தோற்றம் ஒரு நூற்றாண்டு காலமாக ஆதிக்கம் செலுத்தும் இங்காட்-உருட்டுதல் செயல்முறையை அடிப்படையில் மாற்றியுள்ளது.ஏனெனில் இது உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, உற்பத்தி திறன் மற்றும் உலோக விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்கிறது, உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் நல்ல பில்லட் தரம் மற்றும் பிற நன்மைகளின் நன்மைகள் உள்ளன.இன்றைய எஃகு தயாரிப்பு நிறுவனங்களில், அது நீண்ட செயல்முறை எஃகு தயாரிப்பாக இருந்தாலும் அல்லது குறுகிய செயல்முறை எஃகு தயாரிப்பாக இருந்தாலும், தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களின் உபகரணங்கள் கிட்டத்தட்ட தவிர்க்க முடியாதவை.