தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலை (அதிக விறைப்பு)

எஃகு உருட்டல், உருகுதல், வார்ப்பு, வெப்பமாக்கல், உருட்டல் ஆலை, இடைநிலை அதிர்வெண் உலை, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம், வெப்பமூட்டும் உலை, ரோல்.

குறுகிய அழுத்த வரி ஆலையின் இயந்திர கட்டமைப்பு பண்புகள்.

ஷார்ட் ஸ்ட்ரெஸ் லைன் மில் என்பது ஒரு வகையான உயர் விறைப்பு மில் ஆகும், உருட்டல் செயல்பாட்டில், உருட்டல் விசையால் ஏற்படும் உள் விசை ஒவ்வொரு தாங்கும் பகுதியின் அழுத்த சுழற்சியின் விநியோகத்திலும் சுருக்கப்படுகிறது.

ஆலை முக்கியமாக ரோல் சிஸ்டம் அசெம்பிளி, ரோல் கூட்டு சரிசெய்தல் பொறிமுறை, அச்சு சரிசெய்தல் பொறிமுறை, புல் ராட் அசெம்பிளி மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ரோல் சிஸ்டம் அசெம்பிளி
2 நான்கு குறுகிய உருளை தாங்கு உருளைகளுடன், தாங்கும் ஆயுட்காலம் நீண்டது, பெரிய தாங்கும் திறன் கொண்டது, ஆனால் நான்கு குறுகிய உருளை தாங்கு உருளைகள் ரேடியல் விசையைத் தாங்கும், அச்சு சக்தியைத் தாங்க முடியாது, எனவே இது இரட்டை வரிசை கோணத் தொடர்பு பந்து தாங்கி அச்சு விசையைத் தாங்க பயன்படுகிறது. , நான்கு நெடுவரிசைகளின் விளைவாக குறுகிய உருளை தாங்கி வெளிப்புற வளையம் வெளிவருவது சுதந்திரமாக உள்ளது, இதனால் வட்டம் ரோல் கழுத்தில் அமைக்கப்படலாம், வெளிப்புற வளையம் முதல் சுமை தாங்கிக்குள் இருக்கும், ரோல் கழுத்தில் உள்ள தாங்கியை உள் கொண்டு தள்ளும் ரிங், மற்றும் ரோல் பேரிங் அசெம்பிளி அசெம்பிளியில் இருந்தே தாங்கியாக மாறுகிறது.

தாங்கி மற்றும் தாங்கும் வீடுகள் நல்ல அழுத்தத்தில் இருப்பதையும், உருட்டல் மில் செறிவூட்டப்பட்ட சுமையின் கீழ் அழுத்தம் திருகு அகற்றப்பட்டதால், அது நான்கு வரிசை குறுகிய உருளை தாங்கிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தாங்கும் கரடிக்கு சீரான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் குறைக்கிறது. மன அழுத்தம், எனவே தாங்கி வாழ்க்கை ஆலை ஒப்பிடும்போது கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

அச்சு சரிசெய்தல் பொறிமுறை
வெளிப்புற அச்சு சரிசெய்தலுக்காக ஒரு தண்டு ஸ்லீவ் மூலம் ஒரு உலகளாவிய இணைப்புடன் பொறிமுறையானது இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பொறிமுறையை சரிசெய்ய எளிதானது மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு புதிய யிங் ஆகும்.

கோள கேஸ்கெட்டைக் கொண்டு நட்டை அழுத்தவும்
அழுத்தும் நட்டு ஒரு நிலையான திருகு மூலம் வீட்டுவசதிக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது, அழுத்தும் நட்டு வீட்டைப் பொறுத்து சுழற்ற முடியாது.

டை ராட் சுழலும் போது, ​​ரோல் இடைவெளியின் சரிசெய்தலை உணர, கீழ் நட்டு தாங்கி இருக்கையை உயர்த்தவும் மற்றும் விழவும் இயக்குகிறது.

அழுத்தும் நட்டு அனைத்து பகுதிகளிலும் பெரும் சக்தியின் கீழ் உள்ளது, மேலும் அதை மாற்றுவதற்கு சிரமமாக உள்ளது.இழுக்கும் தடி திருகு சரிசெய்தல் மற்றும் உறவினர் இயக்கம் இடையே உராய்வு உள்ளது, எனவே அணிய எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

இருப்பினும், டை ராட் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நட்டுப் பொருள் அதன் எளிமையான உற்பத்தி மற்றும் சிறிய அளவு காரணமாக டை ராட் பொருளை விட சற்று தாழ்வாக இருக்க வேண்டும்.

வெளிச்செல்லும் மேற்பரப்பை ஒட்டாமல் தடுக்க கொட்டைகளை அழுத்துவதற்கு வார்ப்பு வெண்கலம் பயன்படுத்தப்பட்டது.

அழுத்தப்பட்ட நட்டுடன் இணைந்து ஒரு கீல் புள்ளியாக கோள வடிவ கேஸ்கெட் ACTS.

தாங்கும் வீட்டுவசதியின் அச்சு சரிசெய்தல் அல்லது நிறுவல் பிழையின் காரணமாக இழுக்கும் கம்பி வலுக்கட்டாயமாக இருக்கும் போது, ​​கோளத் திண்டு தாங்கும் விளிம்பு சுமையைக் குறைக்கவும் தாங்கும் ஆயுளை மேம்படுத்தவும் இழுக்கும் கம்பியின் சிறிய அளவிலான ஸ்விங்கை அனுமதிக்கிறது.கோளத் திண்டு கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு உடைகள் எதிர்ப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், எனவே 40C rN iM O கோளத் திண்டுப் பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

5 ரோல் மடிப்பு சரிசெய்தல் பொறிமுறை
ரோல் இடைவெளியின் அளவை சரிசெய்ய ரோல் இடைவெளி சரிப்படுத்தும் பொறிமுறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சரிசெய்தல் பக்கவாதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருப்பதால், அடிக்கடி சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, எனவே கையேடு அல்லது ஹைட்ராலிக் மோட்டார் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதால், சாதனம் புழு கியர் மற்றும் புழுக் குறைப்பு ஆகியவற்றின் பெரிய பரிமாற்ற விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே முயற்சியைச் சேமிக்கவும், சிறிய கட்டமைப்பை சேமிக்கவும்.

வார்ம் கியர் மற்றும் வார்ம் டிரைவ் ராட் சுழற்சி ரோல் இடைவெளி சரிசெய்தல் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் ரோல் இடைவெளி சரிசெய்தல் பொறிமுறையின் கொள்கை வரைபடமாக படம் 1, அதாவது நான்கு புழு சக்கரம் ஒரு நீண்ட புழு, ஒவ்வொரு வார்ம் கியர் மற்றும் ரோல் சிஸ்டம் கீ லிங்க் ஆகியவற்றுடன் ஒரு நெம்புகோல் ஈடுபடுகிறது. , வார்ம் ஷாஃப்ட் ஒரு உள் ரிங் கியர் மற்றும் கியர் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் இரண்டு பல் கிளட்ச் மீது நிறுவப்பட்டுள்ளது, கீழே அழுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஒருதலைப்பட்ச அழுத்தமாகவும் இருக்கலாம், ஸ்ப்லைன் டூத் கிளட்சின் பல் சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, பல் ஒரு பெரிய முறுக்கு மற்றும் பிணைக்க எளிதானது.

அழுத்தும் பொறிமுறையின் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, புழு கியர் மற்றும் புழு பரிமாற்ற பொறிமுறையானது சுயமாக பூட்டப்படலாம்.

ரோலர் கூட்டு சரிப்படுத்தும் பொறிமுறையிலிருந்து, அதிக துல்லியமான தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன, உருட்டல் கழிவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அழுத்தும் திருகு அகற்றப்படுவதால் ஆலை உற்பத்தி விளைச்சல் அதிகரிக்கிறது, அழுத்த வளையத்தை மேலும் சுருக்குகிறது மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. ஆலையின்.