Kontinuální válcovací stolice (vysoká tuhost)

Válcování oceli, tavení, odlévání, ohřev, válcovna, mezifrekvenční pec, stroj na plynulé lití, ohřívací pec, válec.

Charakteristiky mechanické struktury válcové frézy s krátkým napětím.

Mlýn s krátkým napětím je druh mlýna s vysokou tuhostí, v procesu válcování se vnitřní síla způsobená válcovací silou zkracuje podél rozložení smyčky napětí každé části ložiska.

Mlýn se skládá hlavně ze sestavy systému válců, mechanismu seřízení kloubu válců, mechanismu axiálního seřízení, sestavy táhla a tak dále.

Montáž rolovacího systému
2 se čtyřmi krátkými válcovými ložisky, životnost ložiska je dlouhá, velká nosnost, ale čtyři krátká válcová ložiska mohou nést radiální sílu, nemohou nést axiální sílu, takže se také používá dvouřadé kuličkové ložisko s kosoúhlým stykem, které se používá k nesení axiální síly , v důsledku čtyř sloupků se může vnější kroužek krátkého válcového ložiska volně vynořit, takže kruh může být umístěn na hrdle válce, vnější kroužek může být v prvním nosném ložisku, aby se ložisko zatlačilo na krk válce s vnitřním kroužek a sestava valivých ložisek se ze sestavy stává samotným ložiskem.

Ze sestavy je vidět, že ložisko a ložiskové pouzdro jsou pod dobrým namáháním, a protože válcovna vyloučila tlakový šroub pod soustředěným zatížením, používá čtyři řady krátkých válcových ložisek, díky nimž ložisko nese rovnoměrné namáhání a snižuje napětí, takže životnost ložisek je ve srovnání s frézou výrazně prodloužena.

Mechanismus axiálního nastavení
Mechanismus je spojen s univerzální spojkou přes pouzdro hřídele pro vnější axiální nastavení.

Mechanismus se snadno nastavuje a konstrukční provedení je nové Ying.

Zatlačte matici dolů s kulovým těsněním
Lisovací matice je spojena s pouzdrem standardním šroubem, to znamená, že lisovací matice se nemůže otáčet vzhledem k pouzdru.

Když se spojovací tyč otáčí, spodní matice pohání sedlo ložiska, aby se zvedlo a kleslo, aby se provedlo nastavení mezery mezi válci.

Lisovací matice je ve všech částech pod velkou silou a její výměna je nepohodlná.Mezi nastavením a relativním pohybem šroubu táhla dochází ke tření, proto jsou zvoleny materiály odolné proti opotřebení.

Ve srovnání s spojovací tyčí by však materiál matice měl být o něco horší než materiál spojovací tyče kvůli jednoduché výrobě a malému objemu.

Pro lisování matic byl použit litý bronz, aby se zabránilo slepení vytlačované plochy.

Kulové těsnění PŮSOBÍ ve spojení s lisovanou maticí jako kloubový bod.

Když je táhlo nuceno být šikmo kvůli axiálnímu seřízení ložiskového pouzdra nebo chybě instalace, kulová podložka umožňuje malý rozsah výkyvu táhla, aby se snížilo zatížení okraje ložiska a zlepšila se životnost ložiska.Kulovitá podložka by měla splňovat požadavky na tvrdost a odolnost proti povrchovému opotřebení, proto je jako materiál kulové podložky zvolen 40C rN iM O.

Mechanismus nastavování švů s 5 rolemi
Mechanismus nastavování válcovací mezery se používá k nastavení velikosti válcovací mezery.

Vzhledem k tomu, že zdvih nastavení je relativně malý a není třeba jej často nastavovat, takže použití ručního nebo hydraulického motoru snižuje tlak, zařízení VYUŽÍVÁ velký převodový poměr šnekového převodu a zpomalení šneku, takže šetří námahu, kompaktní konstrukce.

Obrázek 1 jako principiální schéma mechanismu pro nastavování mezery mezi válci, realizovaného sadou šnekového převodu a šnekového pohonu s nastavením mezery otáčení otáčení, jmenovitě čtyři šnekové kolo zabírá s dlouhým šnekem, každé šnekové kolo a klíčová spojka páky pro odvalování systému , šnekový hřídel je instalován na vnitřním věnce a objímce převodového hřídele se dvěma ozubenými spojkami, může tlačit dolů, současně může být také jednostranný tlak, volí profil zubu drážkové zubové spojky, zub může přenášet větší točivý moment a snadné pro síťování.

Po seřízení lisovacího mechanismu se může šnekové soukolí a šnekový převodový mechanismus samozablokovat.

Z mechanismu nastavování kloubu válců je vidět, že se získají vysoce přesné výrobky, sníží se odpad z válcování a zvýší se výtěžnost mlýnského produktu díky odstranění lisovacího šroubu, dalším zkrácení napěťové smyčky a zlepšení tuhosti. mlýna.