Pidev ratas
Tootekirjeldus:
| Vastavalt struktuurile ja kujule | Jaotatud vertikaalseks pidevvalu masinaks, vertikaalse painutamise pidevvalu masinaks | Kiudude arv | Jaotatud üheahelalisteks, kaheahelalisteks või mitmeahelalisteks pidevvalu masinateks |
| Vastavalt casting-osale | Jaotatud plaadi pidevvalu masinaks, tooriku pidevvalu masinaks | Rakendus | Metalli sepistamine |
Tootmisprotsessi, kus kõrgtemperatuurse sulaterase pidevalt valatakse kindla ristlõike kuju ja suurusega plaadiks, nimetatakse pidevaks terasvaluks.
Selle protsessi lõpuleviimiseks vajalikke seadmeid nimetatakse pidevvaluseadmeteks.Valamisseadmete, pidevvalumasina kereseadmete, lõikeala seadmete, mannekeenide kogumis- ja transpordiseadmete elektromehaaniline-hüdrauliline integreerimine on terase pidevvalu põhivarustus, mida tavaliselt nimetatakse pidevvalumasinaks.
Pidev valumasina tootmisprotsess.
Kõrge temperatuuriga sulateras valatakse pidevalt ühte või rühma vesijahutusega vaskvormi ja sulateras tahkub järk-järgult piki vormi perifeeriat tooriku kestaks.Pärast sulaterase taseme tõusmist teatud kõrgusele tahkub tooriku kest teatud paksuseni.Toorik tõmmatakse välja ja toorik tahkub täielikult sekundaarses jahutustsoonis veepihustusjahutusega ja lõigatakse lõikeseadmega vastavalt valtsimise nõuetele.Seda kõrgtemperatuurse sulaterase otse toorikutesse valamist nimetatakse pidevaks valamiseks.Selle välimus on põhjalikult muutnud sajandit domineerinud valuplokkide valtsimise protsessi.Kuna see lihtsustab tootmisprotsessi, parandab tootmise efektiivsust ja metalli saagist, säästab energiatarbimist, vähendab oluliselt tootmiskulusid ning sellel on hea tooriku kvaliteet ja muud eelised.Tänapäevastes terasetootmisettevõtetes, olgu see siis pika- või lühiprotsessiga terase tootmine, on pidevvalumasinate varustus peaaegu vältimatu.
| Valamise kuju | Ekraani suurus | Pideva valumasina mudel |
| Aia õitsemine | 60-250 | 3000-8000 rubla |
| Kandiline toorik | 60*60-250*250 | 3000-8000 rubla |
