کاستور پیوسته
توضیحات محصول:
با توجه به ساختار و شکل | به ماشین ریخته گری مداوم عمودی، ماشین ریخته گری مداوم خمش عمودی تقسیم می شود | تعداد رشته ها | به ماشین های ریخته گری پیوسته تک رشته ای، دو رشته ای یا چند رشته ای تقسیم می شود |
با توجه به بخش ریخته گری | به دستگاه ریخته گری پیوسته اسلب، دستگاه ریخته گری پیوسته بیلت تقسیم می شود | کاربرد | آهنگری فلز |
فرآیند تولید ریختهگری پیوسته فولاد مذاب با دمای بالا به دالی با شکل مقطع و اندازه مشخص را ریختهگری پیوسته فولاد میگویند.
تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند را تجهیزات ریخته گری پیوسته می نامند.ادغام الکترومکانیکی-هیدرولیک تجهیزات ریخته گری، تجهیزات بدنه دستگاه ریخته گری پیوسته، تجهیزات ناحیه برش، جمع آوری و تجهیزات انتقال میله ساختگی تجهیزات اصلی ریخته گری پیوسته فولاد را تشکیل می دهد که معمولاً به آن دستگاه ریخته گری پیوسته می گویند.
فرآیند تولید ماشین ریخته گری مداوم.
فولاد مذاب با دمای بالا به طور مداوم در یک یا گروهی از قالبهای مسی خنکشده با آب ریخته میشود و فولاد مذاب به تدریج در امتداد محیط قالب به صورت یک پوسته بیلت جامد میشود.پس از اینکه سطح فولاد مذاب به ارتفاع معینی بالا رفت، پوسته بیلت تا ضخامت معینی جامد می شود.شمش بیرون کشیده می شود و شمش با خنک کننده اسپری آب در منطقه خنک کننده ثانویه کاملاً جامد می شود و با توجه به نیاز نورد توسط دستگاه برش به طول بریده می شود.این فرآیند ریختن مستقیم فولاد مذاب با دمای بالا در بیلت ها ریخته گری پیوسته نامیده می شود.ظاهر آن اساساً فرآیند نورد شمش را که برای یک قرن غالب بوده تغییر داده است.زیرا فرآیند تولید را ساده می کند، راندمان تولید و بازده فلز را بهبود می بخشد، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند، هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد و از مزایای کیفیت خوب بیلت و مزایای دیگر برخوردار است.در شرکت های فولادسازی امروزی، چه فولادسازی با فرآیند طولانی و چه فولادسازی با فرآیند کوتاه، تجهیزات ماشین های ریخته گری پیوسته تقریباً اجتناب ناپذیر است.
شکل ریخته گری | اندازه صفحه نمایش | مدل دستگاه ریخته گری پیوسته |
شکوفه باغ | 60-250 | R3000-R8000 |
شمش مربع | 60*60-250*250 | R3000-R8000 |