સતત ઢાળગર

ઉત્પાદન વર્ણન:

ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા સ્ટીલને ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર અને ચોક્કસ કદ સાથે સ્લેબમાં સતત કાસ્ટ કરવાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સતત સ્ટીલ કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સાધનોને સતત કાસ્ટિંગ સાધનો કહેવામાં આવે છે.કાસ્ટિંગ સાધનોનું ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ-હાઇડ્રોલિક એકીકરણ, સતત કાસ્ટિંગ મશીન બોડી ઇક્વિપમેન્ટ, કટીંગ એરિયા ઇક્વિપમેન્ટ, ડમી બાર કલેક્શન અને કન્વેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ સતત સ્ટીલ કાસ્ટિંગના મુખ્ય સાધનોની રચના કરે છે, જેને પરંપરાગત રીતે સતત કાસ્ટિંગ મશીન કહેવામાં આવે છે.

સતત કાસ્ટિંગ મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલું સ્ટીલ સતત એક અથવા પાણી-ઠંડા કોપર મોલ્ડના જૂથમાં રેડવામાં આવે છે, અને પીગળેલું સ્ટીલ ધીમે ધીમે બીલેટ શેલમાં ઘાટની પરિઘ સાથે મજબૂત બને છે.પીગળેલા સ્ટીલનું સ્તર ચોક્કસ ઊંચાઈ સુધી વધે તે પછી, બીલેટ શેલ ચોક્કસ જાડાઈ સુધી મજબૂત બને છે.બિલેટને બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને સેકન્ડરી કૂલિંગ ઝોનમાં પાણીના સ્પ્રે કૂલિંગ દ્વારા બિલેટ સંપૂર્ણપણે મજબૂત બને છે, અને રોલિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ ડિવાઇસ દ્વારા લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.ઉચ્ચ-તાપમાનના પીગળેલા સ્ટીલને સીધા જ બીલેટ્સમાં રેડવાની આ પ્રક્રિયાને સતત કાસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે.તેના દેખાવે એક સદીથી વર્ચસ્વ ધરાવનાર ઇનગોટ-રોલિંગ પ્રક્રિયાને મૂળભૂત રીતે બદલી નાખી છે.કારણ કે તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ધાતુની ઉપજમાં સુધારો કરે છે, ઉર્જાનો વપરાશ બચાવે છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે અને સારી બિલેટ ગુણવત્તા અને અન્ય ફાયદાઓ ધરાવે છે.આજના સ્ટીલમેકિંગ એન્ટરપ્રાઈઝમાં, પછી ભલે તે લાંબા-પ્રક્રિયા સ્ટીલમેકિંગ હોય કે ટૂંકા-પ્રક્રિયાવાળા સ્ટીલમેકિંગ, સતત કાસ્ટિંગ મશીનોના સાધનો લગભગ અનિવાર્ય છે.